煉化污水處理過程中存在問題及應(yīng)對(duì)措施
1、廢水處理基本情況
某煉油廠污水處理場(chǎng)是針對(duì)稠油煉制廢水含硫高、成份復(fù)雜、處理難度大等特點(diǎn)而建設(shè)，處理能力500t/h，采用成熟的處理工藝。
該污水處理場(chǎng)建成運(yùn)行時(shí)期，進(jìn)水中化學(xué)耗氧量等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，處理后出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，外排水中各項(xiàng)污染物指標(biāo)基本保持在GB8978－1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的50%以內(nèi)，化學(xué)耗氧量值在60－90mg/L之間。
該污水處理場(chǎng)在處理容量上有余量，為充分利用資源，統(tǒng)籌考慮后，將丁二醇、順丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺等精細(xì)化工廢水送污水處理場(chǎng)集中處理，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)施資源共享，實(shí)現(xiàn)整體利益最大化。因化工廢水無預(yù)處理設(shè)施，存在亂排亂放現(xiàn)象，給污水生化處理帶來許多新問題。影響了煉油廢水的治理。
2、主要存在的問題及應(yīng)對(duì)措施
一是存在著強(qiáng)酸的影響，使活性污泥受損，給設(shè)備帶來嚴(yán)重的腐蝕。二是高濃度廢水間斷排放給污水處理場(chǎng)的運(yùn)行帶來沖擊，導(dǎo)致活性污泥中毒死亡，處理效果急劇下降，三是污水處理受到?jīng)_擊，恢復(fù)期長(zhǎng)，在恢復(fù)期內(nèi)廢水不能進(jìn)行正常處理，若再受高濃度廢水沖擊，則就會(huì)形成惡性循環(huán)，造成污水處理系統(tǒng)的癱瘓，給治理帶來更大的困難，造成環(huán)境污染。
針對(duì)問題主要采取了以下應(yīng)對(duì)措施：
2.1高濃度污染物沖擊及應(yīng)對(duì)措施
針對(duì)混合廢水高濃度、高負(fù)荷產(chǎn)生的負(fù)面影響，從宏觀上對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，加強(qiáng)技術(shù)管理。
一是摸清廠內(nèi)現(xiàn)有的廢水來源特點(diǎn)、化工廢水的排放規(guī)律和管理特點(diǎn)，掌握第一手資料。二是組織技術(shù)力量，對(duì)廢水分別進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，摸清了各廢水的成分和混合后的性質(zhì)。三是結(jié)合實(shí)際，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、設(shè)施優(yōu)化操作，加強(qiáng)水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)管理，優(yōu)選藥劑。四是著力宏觀調(diào)控與微觀細(xì)化管理相結(jié)合，重點(diǎn)搞好上下游排污協(xié)調(diào)管理、廢水輸送的穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程適時(shí)靈活調(diào)整各工序的操作？茖W(xué)的管理在一定程度上彌補(bǔ)了工藝方面先天不足、削弱了高濃度污染物的沖擊。
出現(xiàn)高濃度污染物的沖擊時(shí)，充分利用工藝中的3個(gè)五千立方米勻質(zhì)調(diào)節(jié)水罐，加強(qiáng)緩沖勻質(zhì)處理。采用集中收取高濃度廢水入罐，實(shí)行有序控制，逐漸引入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理的辦法。盡量壓縮進(jìn)生化系統(tǒng)的水量，對(duì)已經(jīng)進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水，采用增大稀釋倍數(shù)，降低池內(nèi)COD濃度達(dá)到正常條件下80%。同時(shí)，增大污泥回流比，將污染濃度提高到正常條件下1.2倍以上，并加強(qiáng)曝氣充氧，維持池內(nèi)氧的濃度，可使受沖擊的生化系統(tǒng)在盡快得到恢復(fù)。
2.2酸、堿性的沖擊及應(yīng)對(duì)措施
該廠的污水A/O處理系統(tǒng)是廢水混合集中處理的方式，易受無法徹底分離的非工藝酸、堿水的影響，特別是化工裝置排放的酸性水，采用的是間斷排水方式，更容易造成酸水沖擊。強(qiáng)酸廢水沖擊常常使污泥濃度迅速下降、污泥活性降低、原生動(dòng)物減少、大量微生物群體死亡。
加強(qiáng)監(jiān)督監(jiān)測(cè)，及時(shí)控制處理。對(duì)相對(duì)集中時(shí)間段的酸、堿水能夠及早發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行集中貯存再處理，合理運(yùn)用廢水治理均質(zhì)貯罐、隔油池等預(yù)處理工段進(jìn)行調(diào)控，據(jù)PH值情況，估算需要投加中和藥劑，進(jìn)行簡(jiǎn)單中和處理，再將廢水再引入生化系統(tǒng)。
在中和操作過程中，需要注意將投加的酸或堿濃度保持足夠低，利于中和，濃度過高，不易掌握投加量。投加時(shí)宜采用分批、少量多次的辦法，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)保持適當(dāng)?shù)娜鯄A性，利于下一工序的處理。
2.3活性污泥受毒物沖擊及應(yīng)對(duì)措施
活性污泥受毒物的致害表現(xiàn)為廢水COD負(fù)荷不高，出水卻超標(biāo)。污泥活性降低、耗氧速度減小、污泥破碎、上清液渾濁。鏡檢微生物群體大量死亡，明顯減少。
出現(xiàn)污泥中毒現(xiàn)象，操作上將污水迅速引入事故池或均質(zhì)調(diào)節(jié)水罐隔離開，調(diào)整工藝，將較穩(wěn)定的水質(zhì)引入生化系統(tǒng)，待正；蛘哌M(jìn)行預(yù)處理后，再引入處理。同時(shí)，減少排泥、增加污泥濃度，提高污泥回流比；增大稀釋比，盡可能降低池內(nèi)毒物濃度？蛇m當(dāng)調(diào)整操作，降低氧的供應(yīng)量。
2.4泡沫封池影響及應(yīng)對(duì)措施
生化好氧池供氧曝氣過程中不定期會(huì)出現(xiàn)泡沫封池的現(xiàn)象。一是廢水中含有少量的發(fā)泡物質(zhì)；二是廢水中氨氮含量突然增加；三是放線菌科微生物迅速生長(zhǎng)，大量繁殖造成的結(jié)果。出現(xiàn)泡沫封池現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化、污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，給運(yùn)行管理帶來不便。
初步判斷影響因素，分別進(jìn)行對(duì)待。當(dāng)確定為放線菌科微生物影響時(shí)，可適當(dāng)降低pH值，以減緩放線菌的生長(zhǎng)速度，使回流的污泥與廢水充分接觸，提高厭氧時(shí)間段，好氧段采用間斷曝氣供氧，保持足夠的缺氧狀態(tài)，達(dá)到抑制放線菌科微生物生長(zhǎng)目的。根據(jù)絮凝體形成菌生長(zhǎng)周期較放線菌科微生物短的特點(diǎn)，還可以采用提高排泥頻率辦法，壓縮泥齡，從而降低池內(nèi)放線菌科微生物的濃度，減少泡沫封池的機(jī)會(huì)。產(chǎn)生泡沫其它原因可采用設(shè)簡(jiǎn)易噴淋水設(shè)施對(duì)生物泡沫進(jìn)行快速消泡，提高回流稀釋比辦法予以緩解、消除。
2.5污泥膨脹及應(yīng)對(duì)措施
活性污泥體積指數(shù)短時(shí)間內(nèi)迅速增大，污泥密度減少，上浮嚴(yán)重，處理效果不發(fā)生顯著降低，即為污泥膨脹。出現(xiàn)污泥膨脹后，應(yīng)及時(shí)減少進(jìn)水量，投加一定量漂白粉等殺滅絲狀菌，投加混凝劑等提高污泥的沉降性能。同時(shí)，提高污水pH值，保持呈弱堿性，提高充氧效果，保持池內(nèi)氧含量。檢測(cè)調(diào)節(jié)C：N：P比例，適當(dāng)提高氮和磷的比例，盡可能降低水溫，減少負(fù)面的影響。
3、結(jié)論及建議
通過在生產(chǎn)實(shí)踐中的摸索、研究探討，可知經(jīng)簡(jiǎn)單的技術(shù)革新、工藝改造后，實(shí)施靈活、易行的適時(shí)有針對(duì)性的調(diào)整操作，積極運(yùn)用科學(xué)合理的管理技術(shù)與方法，煉化混合高濃度廢水在現(xiàn)有工藝設(shè)施條件下的處理效果是明顯的，運(yùn)行是平穩(wěn)的，基本上解決了混合廢水的治理問題。
對(duì)化工廢水增設(shè)預(yù)處理設(shè)施或者設(shè)立獨(dú)立的污水處理場(chǎng)處理單獨(dú)治理，不進(jìn)行混合處理，可從根本解決污水處理的難度，減少運(yùn)行成本和管理難度，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
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