膜的污染程度取決于膜本身的性質(zhì)、料液的特征和過(guò)濾操作條件[1],因此對(duì)于膜本身抗污染性能的提高,除了膜本身的制作水平外,還可針對(duì)實(shí)際過(guò)濾料液的特征對(duì)膜進(jìn)行改性,但由于MBR過(guò)濾料液成分復(fù)雜,這方面的工作難以奏效。有關(guān)膜過(guò)濾過(guò)程中水力操作條方面的研究成果已很多,筆者認(rèn)為,對(duì)于MBR,通過(guò)改變過(guò)濾料液的性能來(lái)防止膜污染將是一條重要且可行的途徑。
盡管活性污泥混合液的組成復(fù)雜,但膜過(guò)濾活性污泥的過(guò)程受沉積層的控制而非膜孔的堵塞,這說(shuō)明膜污染主要來(lái)自大于膜孔徑的微生物絮體。大量研究表明,細(xì)菌胞外聚合物(EPS)是優(yōu)勢(shì)污染物,微生物通過(guò)這些物質(zhì)相互粘連形成菌膠團(tuán),并在過(guò)濾過(guò)程中顯示出較強(qiáng)的壓密性,使過(guò)濾阻力不斷升高。筆者通過(guò)向SMSBR中投加粉末活性炭(PAC)使之形成生物活性炭(BAC)污泥以進(jìn)行膜污染防治,并通過(guò)終端過(guò)濾試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)膜 污染防治效果。
1 試驗(yàn)方法
從2000年10月2日起開(kāi)始向SMSBR反應(yīng)器中投加PAC(見(jiàn)表1),共考察了3種不同PAC濃度下的膜過(guò)濾特性。
表1 向SMSBR中投加PAC
日期
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10月2日
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10月13日
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10月24日
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每次PAC投加量(g)
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9
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9
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9
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反應(yīng)器中PAC濃度(g/L)
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0.6
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1.2
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1.8
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投加了PAC的SMSBR按照“缺氧1—好氧—缺氧2”運(yùn)行,在每次投加PAC后的第10天取200mL污泥混合液進(jìn)行終端過(guò)濾試驗(yàn),其方法和參考文獻(xiàn)中相同,考察了過(guò)濾通量的變化、通量衰減和阻力分布情況及SMSBR中膜組件的運(yùn)行情況。
2 結(jié)果與分析
2.1 膜通量的變化
在壓力為60、100、140、180和220kPa下,不同PAC投量對(duì)相對(duì)膜通量的影響見(jiàn)圖1-a~1-e。
由圖1-a~1-e可見(jiàn),無(wú)論投加PAC與否,其相對(duì)膜通量都表現(xiàn)出相同的變化特點(diǎn),即在短時(shí)間內(nèi)膜通量急劇衰減,但投加PAC后的膜通量明顯得到提高;在壓力相對(duì)低的情況下(60、100kPa),PAC濃度為1.2g/L時(shí)表現(xiàn)出較高的膜通量,而在壓力相對(duì)高的情況下(140、180和220kPa),PAC濃度為1.8g/L時(shí)表現(xiàn)出較高的膜通量。
PAC濃度為0.6、1.2和1.8g/L時(shí)不同壓力下的膜通量變化分別見(jiàn)圖2-a~2-c。
由圖2-a~2-c可見(jiàn),投加PAC后不同壓力下的膜通量變化與不投加PAC時(shí)膜通量的變化相似,即隨著壓力的升高,相對(duì)膜通量值減??;在壓力相對(duì)低的情況下(60、100kPa),膜通量隨壓力的變化大,而在壓力相對(duì)高的情況下(140、180和220 kPa),膜通量隨壓力變化不大且隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)而趨于一致。
不同PAC投量在不同壓力下的膜通量變化按照參考文獻(xiàn)中式(15)進(jìn)行擬合,所得膜通量衰減指數(shù)及相關(guān)系數(shù)如表2所示,不投加PAC和不同PAC投量下膜通量衰減系數(shù)隨壓力的變化見(jiàn)圖3。
表2 不同PAC投量和壓力下的通量衰減指數(shù)及相關(guān)
項(xiàng)目
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60 kPa
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100 kPa
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140 kPa
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180 kPa
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220 kPa
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0.6g/L
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-0.5857(0.980 7)
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-0.5809(0.973 5)
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-0.6128(0.994 7)
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-0.5852(0.994)
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-0.5978(0.992 5)
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1.2g/L
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-0.6094(0.995 3)
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-0.5884(0.995 1)
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-0.6062(0.99 3)
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-0.5975(0.979 3)
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-0.5803(0.9852)
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1.8 g/L
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-0.5856(0.980 8)
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-0.578(0.988 7)
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-0.586(0.9938)
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-0.5689(0.982 8)
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-0.5231(0.989 5)
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不加PAC
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-0.5143(0.957)
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-0.508(0.983 6)
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-0.514(0.975 6)
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-0.4957(0.974 5)
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-0.5572(0.985 5)
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注:括號(hào)內(nèi)的值為R2。
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經(jīng)比較得出,不投加PAC的膜通量衰減指數(shù)要遠(yuǎn)高于投加PAC的膜通量衰減指數(shù)(壓力為220kPa所對(duì)應(yīng)的值除外);當(dāng)PAC濃度為1.8g/L且在較高壓力下,表現(xiàn)出較高的膜通量衰減指數(shù),其他情況下的差別不明顯;對(duì)于相同PAC投量(包括不投加PAC)而言,膜通量衰減指數(shù)隨壓力的變化未表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。
2.2 阻力分布
表3、4分別為PAC濃度為0.6g/L和1.2g/L、在壓力為100kPa及180kPa下的阻力分布。
由表3、4可見(jiàn),投加PAC后污泥的過(guò)濾阻力分布與不加PAC時(shí)的過(guò)濾阻力分布相似,極化阻力或沉積層阻力占主導(dǎo),并隨過(guò)濾壓力的增加而升高;不同之處在于投加PAC后的極化或沉積過(guò)濾阻力所占總阻力的比例明顯下降,而膜的固有阻力所占總阻力的比例有較大提高,體現(xiàn)了膜污染防治的效果。
表3 PAC濃度為0.6 g/L的阻力分布
項(xiàng)目
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Rm
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Rp
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Ref
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Rc(=Rp+Ref)
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Rif
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R
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100 kPa
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1.6E+11(18.0)1
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6.81E+11(76.41)1
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3.84E+10(4.31)
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7.2E+11(80.72)
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1.15E+10(1.29)
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8.91E+11(100)
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180 kPa
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1.79E+11(8.87)
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1.79E+12(88.4)
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2.0E+10(0.99)
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1.81E+12(89.39)
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3.52E+10(1.74)
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2.02E+12(100)
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注:括號(hào)內(nèi)的值為占總阻力的百分比(%)。
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表4 PAC濃度為1.2 g/L的阻力分布
項(xiàng)目
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Rm
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Rp
|
Ref
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Rc(=Rp+Ref)
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Rif
|
R
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100 kPa
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1.53E+11(16.04)1〖〗
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6.93E+11(72.55)1
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4.83E+10(5.06)
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7.41E+11(77.61)
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6.07E+10(6.35)
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9.55E+11(100)
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180 kPa
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1.66E+11(9.73)
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1.46E+12(85.53)
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7.3E+10(4.29)
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1.53E+12(89.82)
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7.73E+9(0.45)
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1.7E+12(100)
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注:括號(hào)內(nèi)的值為占總阻力的百分比(%)。
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3 膜組件的運(yùn)行情況
以上從過(guò)濾機(jī)理方面說(shuō)明了其對(duì)膜污染的改善作用,現(xiàn)對(duì)實(shí)際運(yùn)行的SMSBR中空纖維膜組件的情況加以考察。
由于采用小試裝置,試驗(yàn)過(guò)程中攪拌裝置、曝氣裝置和膜組件隨SBR反應(yīng)器的周期而交替使用,因此不便于全面考察膜分離的操作條件對(duì)膜污染的影響;同時(shí),SMSBR中的膜過(guò)濾過(guò)程與連續(xù)流MBR中的膜過(guò)濾有很大差別(即在2h和1.5h內(nèi)完成排水的過(guò)程),這就需要遠(yuǎn)大于連續(xù)流MBR的膜通量,且該過(guò)程也是對(duì)污泥的濃縮過(guò)程,因此污染速率更快。
中空纖維膜組件的抽吸排水過(guò)程屬于恒流、死端過(guò)濾方式[過(guò)濾過(guò)程中膜通量基本保持在26L/(m2·h)],而抽吸壓力隨沉積污染的增加而不斷上升。為此,一方面通過(guò)對(duì)料液的曝氣和間斷抽吸來(lái)防止膜污染的加劇,另一方面通過(guò)膜組件的(上下)機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)防止膜污染,從而實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期運(yùn)行的目的。盡管未能定量描述這種機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)膜污染的影響,但卻體現(xiàn)了通過(guò)膜組件的運(yùn)動(dòng)來(lái)防止膜污染的重要思想。膜組件在排水過(guò)程中實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)并不困難,且由于排水時(shí)間并不長(zhǎng)而不會(huì)產(chǎn)生太高的能耗,在今后的研究中可采用更完善的試驗(yàn)裝置來(lái)考察這種作用。
圖4為投加PAC之前每天排水過(guò)程中的平均壓力變化。
![](/FCKeditor/UserFiles/Image/lk/04.gif) |
區(qū)域1:為試驗(yàn)運(yùn)行第一個(gè)月,過(guò)濾溫度對(duì)抽吸壓力的影響較小,其間壓力的升高來(lái)自污泥 濃度的不斷富集,周期排水過(guò)程中壓力上升較慢,不需要膜組件的機(jī)械運(yùn)動(dòng),而只需通過(guò)對(duì)料液的曝氣即可實(shí)現(xiàn)排水,但從圖4中也看出,該階段壓力有一次較大飛躍。圖5為壓力突變前后周期排水過(guò)程中壓力的變化情況,圖中每個(gè)點(diǎn)代表10min排水過(guò)程壓力的平均值,周期排水過(guò)程中壓力的上升是由于污泥在中空纖維絲之間大量沉積所致,每次排水后經(jīng)廢水和出水清洗膜組件后,下一次排水時(shí)的初始過(guò)濾壓力與前一次排水的初始?jí)毫Σ顒e不大,該結(jié)果與參考文獻(xiàn)的研究結(jié)果一致,即以沉積污染控制過(guò)濾過(guò)程,而非膜孔內(nèi)部的堵塞。
![](/FCKeditor/UserFiles/Image/lk/05.gif) |
區(qū)域2:過(guò)濾壓力不僅受到污泥特性(濃度及其生長(zhǎng)形態(tài))的影響,而且受到低溫的影響,該階段周期排水過(guò)程中壓力上升速度很快,必須通過(guò)膜組件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)控制壓力的上升。
區(qū)域3:周期排水過(guò)程中仍然需要通過(guò)膜組件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)控制壓力的上升,但由于溫度逐漸回升,表現(xiàn)出平均壓力的不斷下降。
區(qū)域4:由于容積負(fù)荷的提高,污泥濃度再次升高,平均過(guò)濾壓力又升高。
投加PAC后膜過(guò)濾情況得到了明顯改善,但并未表現(xiàn)在周期過(guò)濾壓力的變化上,卻體現(xiàn)在抽吸過(guò)程中不再需要膜組件的機(jī)械運(yùn)動(dòng),而改在停止排水的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行膜組件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)沉積在膜組件上的BAC顆粒很容易通過(guò)抖動(dòng)而脫落。由于小試裝置難以定量衡量這種改善作用,因此需在今后作進(jìn)一步研究。
4 結(jié)論
?、?BAC污泥在終端過(guò)濾過(guò)程中,其相對(duì)通量的變化規(guī)律與普通活性污泥相同,但投加PAC后的膜通量明顯得到提高。另外,在相同壓力下普通活性污泥的膜通量衰減指數(shù)要 遠(yuǎn)高于BAC污泥的膜通量衰減指數(shù),在相同PAC濃度下BAC污泥的膜通量衰減指數(shù)隨 壓力的變化與普通活性污泥一樣,未表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。
② BAC污泥的阻力分布表明,沉積層阻力仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),并隨壓力的升高而增大,但相比普通活性污泥該比例有所下降,膜的固有阻力所占比例明顯提高,體現(xiàn)了PAC對(duì)膜污染的防治作用。
?、?通過(guò)向普通活性污泥中投加PAC使之改性為BAC污泥,明顯地改善了SMSBR中空纖維膜組件的過(guò)濾性能。
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