膜法自來水廠的設(shè)計和運行實例
1 調(diào)試與運行
1.1調(diào)試
膜系統(tǒng)是整個工藝的核心，在調(diào)試過程中先進行膜前處理系統(tǒng)調(diào)試。首先，進行整個工藝流程的消毒工作，然后對濾池濾料進行清洗待用。在準備工作結(jié)束后進料調(diào)試，投藥使平流沉淀池的出水濁度小于3NTU，經(jīng)濾池過濾后，調(diào)整濾后水濁度小于1NTU后，進行膜系統(tǒng)的調(diào)試。
膜系統(tǒng)裝置為全自動運行，對自動化控制程度要求高，同時對管道的潔凈度要求高。在進料前要清洗管道，保證管道中所有雜質(zhì)和污物都清洗干凈，不殘留任何固體顆粒物質(zhì)和微生物；同時，應(yīng)進行控制系統(tǒng)的空載運行，保證各輸入/出點正常、連鎖正確有效。檢查無誤后進料調(diào)試，調(diào)節(jié)各工藝控制點，使之達到額定的流量、壓力。同時，檢測UF產(chǎn)水的SDI值\RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率。穩(wěn)定后即可投入運行。最后按照現(xiàn)行的生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準調(diào)整勾兌比例。本廠RO產(chǎn)水與非RO產(chǎn)水比例為1：1。出水水質(zhì)指標(biāo)見表1。
出廠水水質(zhì)表 表1
|
1.2 運行
經(jīng)過一年的運行，整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，出水穩(wěn)定。以下問題在生產(chǎn)過程中應(yīng)加以注意。
（1）水溫對膜通量的影響較大，做好流量、壓力的記錄，及時分析、隨時調(diào)整。
（2）膜系統(tǒng)要防止微生物的污染，UF要根據(jù)季節(jié)調(diào)整殺菌劑的投加量和反洗頻率。
（3）RO系統(tǒng)要監(jiān)控ORP值，防止膜材料氧化。
（4）根據(jù)系統(tǒng)的流量、壓力的變化，及時做好化學(xué)清洗工作。
（5）由于膜系統(tǒng)是自動化運行，各種連鎖、保護較多，應(yīng)做好儀表的校驗和程序的維護工作。
2 經(jīng)濟技術(shù)分析
膜系統(tǒng)投資分析見表2。
膜系統(tǒng)投資分析表 表2
|
噸水投資：UF系統(tǒng)400元/噸•天，RO系統(tǒng)600元/噸•天。
運行費用估算見表3，其中系統(tǒng)定員4人，年工資福利20000元，設(shè)備折舊按12年計，維修費用按照折舊的10%計，膜更換年限按3年計，電費按0.65元/千瓦時計，藥劑價格按照現(xiàn)行市場價計入。
運行費用估算表 表3
|
3 結(jié)論
UF+RO作為處理含鹽量較高的微污染海涂水庫水的深度處理是可行的，能得到更為安全、衛(wèi)生的飲用水。且膜工藝自動化程度高，便于管理。但是投資較大，運行成本比常規(guī)處理手段要高出1元左右，在經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)負擔(dān)較重。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
