全自動過濾器壓力管道安裝工程管理要點
全自動過濾器壓力管道安裝工程管理要點
當前主要借助于應用和開發(fā)高管材來將壁厚減小，將鋼管的自重減輕，將焊接的時間縮短，以便于將管道建設成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，運用復合材料來將管道強度增強的技術也正在不斷的研究和開發(fā)當中，簡單的來說也就是將合成樹脂和玻璃鋼包覆于高鋼級鋼管外部。使用此類管材能夠?qū)⒐艿赖妮斔蛪毫M一步提高，將建設成本進一步降低，與此同時，還能夠增加管輸量，并且還能夠提高鋼管的安全性和抵抗各種破壞的能力。
1管材選用
在選用管材時，應當對焊接材料及材質(zhì)的性能、管壁厚度及管徑大小進行充分的考慮。天然氣管道的管徑大小與流速、流量等主要因素有關，根據(jù)荷載的分布形式、管頂?shù)母餐辽疃纫约敖橘|(zhì)的壓力值等來對管材、管壁的厚度加以確定。選用焊接材料時，應當綜合性的考慮母材的使用條件、機械性能和化學成分；焊接同種材料時，焊接金屬的化學成分和機械性能應當與母材大致相當；當焊接不同種鋼材時，焊接材料應當選用含量相對較低的一側的鋼材。選取的焊條藥皮應當無明顯的裂紋、焊芯無銹蝕、表面無孔、無脫皮、均勻；在存放焊接材料時應當注意油類侵蝕、防霜、防雨和防潮。
2管道和附屬設備的安裝
掌握了較為先進的一套施工技術，并且擁有一套機械化及自動化程度非常高的施工裝備，依靠的是極其專業(yè)化的流水線作業(yè)，嚴格的組織管理和合理的工程方案，具體主要包括：前閃光對接焊工藝；模塊化施工技術；先進的移動式預制廠；一流的機械化施工裝備，主要包括履帶式沼澤越野運輸車、高速焊接機組、系列吊管機、系列冷彎彎管機、系列挖溝機以及特重型運管機等等。在實際安裝壓力管道的過程當中，應當重點注意以下幾方面。
在對管道敷設布管時應當首尾相接，相鄰的兩個關口應當呈現(xiàn)的是鋸齒錯開的狀態(tài)，在進行組對以前應當在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時，還應當全面的清掃管內(nèi)，管內(nèi)不允許存在任何的雜物。管道敷設必須最大限度的在地面展開預制組裝工作，將數(shù)量一定的管路附件和管子組合起來，然后對它們進行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據(jù)吊裝機具與運輸機具的實際能力，以及現(xiàn)場的具體狀況，全面的確保在吊裝時管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。在進行組裝時應當防止強力對口，避免附加應力的產(chǎn)生。如果管端存在輕微的變形，那么應當利用專門的工具加以校正，切勿使用錘子對管壁直接鑿擊；如果校正無效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內(nèi)。
焊接對口和對口之前，應當首先把內(nèi)外管壁二十毫米范圍內(nèi)和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個管子的中心線應當保持在一條直線上，管件對口和管子應當做到內(nèi)壁平齊；不等厚對接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對接縫應當比管壁厚度的1毫米要小。找正管子對口以后，要首先采用點焊加以固定。對于焊點數(shù)，應當按照管徑的大小來確定，每一處電焊的具體長度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應當為2/3的管壁厚度，點焊操作工藝應當與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過程當中有附加應力的產(chǎn)生。
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