鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硫技術
山東東阿金華鋼鐵訊：燒結煙氣脫硫的主要方法有濕法、半干法、活性焦吸附等幾種，其中濕法主要又分為石灰石-石膏法、氨- 硫銨法、海水脫硫法、鎂法、鈉法等。半干法分為循環(huán)流化床法、密相干塔、旋轉噴霧法、NID法等幾種。活性焦吸附法是一種干法脫硫技術，在脫硫的同時可實現(xiàn)脫硝、脫二惡英、重金屬及粉塵等。
循環(huán)流化床法
在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣中處于流化狀態(tài)反復反應生成亞硫酸鈣。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，其最大特點是綜合造價低、占地面積小、系統(tǒng)簡單、水耗低、運行及維護費用低，基本不需要考慮防腐問題，同時可以預留添加活性焦去除二惡英的接口。還可通過選擇性脫硫和“多機一塔”來降低脫硫投資。由于燒結煙氣中含二惡英、重金屬等，國際上燒結煙氣脫硫技術主要以干法為主。
活性焦吸附法
脫硫用的活性焦是以煤為原料生產的直徑8～ 10mm的柱狀活性焦，活性焦煙氣脫硫技術的實質是用煤治理燃煤造成的污染。
活性焦煙氣脫硫技術工藝過程簡單，脫硫過程不消耗水，活性焦可循環(huán)使用，副產品易加工處理，不存在、廢渣等二次污染問題。
活性焦技術在日本的鋼鐵廠是成熟的技術，日本 25臺燒結機中有9臺燒結煙氣脫硫采用的是活性焦技術。燒結煙氣脫硫在日本和韓國等得到了比較廣泛的應用， 2000年以后，燒結煙氣多采用活性焦干法脫硫技術，如住友金屬鹿島廠NO.2、NO.3燒結機，新日鐵名古屋廠 NO.1、NO.2、NO.3燒結機，韓國浦項制鐵NO.3、 NO.4燒結機等。
活性焦在脫除煙氣中SOX的同時，還可以利用活性焦的吸附性能脫除NOX、二惡英和Hg等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項一體化的先進的煙氣凈化技術，有望成為未來燒結煙氣脫硫發(fā)展的方向。雖然在目前經濟危機的背景下，投資、運行費用相對偏高，但通過開發(fā)自主知識產權技術、提高國產化率或多臺一機（多臺燒結機共用一套脫硫裝置）等途徑，可降低投資和運行費用，盡早推廣應用。據(jù)悉，貴州宏？偨⒌牡谝惶拙哂凶灾髦R產權的活性焦可資源化煙氣脫硫技術工業(yè)示范裝置，運行良好，于2005年 10月通過國家級鑒定。
氨－硫銨法
濕式氨法是成熟工藝，具有脫硫效率高、能耗低、運行費用低等特點。副產品為硫酸銨，可用作化肥。但由于燒結煙氣中含有重金屬和二惡英等污染物，因此氨法脫硫的副產物硫銨在用于化肥生產時存在一定的不確定性。
石灰石－石膏法
石灰石-石膏法是技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，但由于其副產物石膏在我國沒有銷路，被迫廢棄，造成二次污染，投資和運行成本太高。
日本JFE、住友金屬和神戶制鋼公司等都有石灰石－石膏法脫硫裝置。日本、德國采用石灰石－石膏法脫硫成功的重要原因是兩國都缺乏天然石膏資源，他們把石灰石－石膏法煙氣脫硫副產物石膏作為重要的石膏資源，既解決了本國石膏缺乏的問題，又解決了煙氣脫硫副產品的出路問題，并相應降低了脫硫成本。美國的天然石膏較為豐富，煙氣脫硫副產石膏無出路，由于美國地域較為寬廣，故一般采取拋棄的方法處理石膏。而我國人均土地資源有限，硫磺等資源缺乏，但天然石膏資源豐富。因而美、日、德等發(fā)達國家脫硫副產物出路的解決方式并不適合我國。
海水脫硫法
海水脫硫的技術優(yōu)勢是可直接使用豐富的海水作為脫硫劑，不消耗淡水資源和其他脫硫劑；同時不產生，經處理后的海水可以返回大海。海水脫硫法在電力行業(yè)已有成功應用的經驗，雖然在燒結廠還沒有采用，但從技術上是可行的，國內的東方鍋爐股份公司已掌握了此項技術。
海水脫硫是近年來國內引進、發(fā)展的一項新技術。 1999年深圳西部電廠4號300MW機組引進了挪威ABB環(huán)保工程公司的海水脫硫技術，這是我國成功運行的第一套海水脫硫設施；廈門嵩嶼電廠和青島電廠海水脫硫項目現(xiàn)已建成投入運行。
氧化鎂法
鎂法煙氣脫硫技術是用氧化鎂作為脫硫劑，氧化鎂與水反應生成氫氧化鎂，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，反應生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。
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