免燃料焚燒技術(shù)有望使PTA殘渣實現(xiàn)資源化
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會近日在江蘇省常州市聯(lián)合舉辦現(xiàn)場會，推廣危險廢棄物資源化利用和免燃料焚燒處理實用技術(shù)成果。來自全國各地近百家化工、制藥大型企業(yè)的代表會聚一堂，常州市武進區(qū)的各級政府領(lǐng)導(dǎo)和環(huán)保、科技等部門領(lǐng)導(dǎo)也紛紛助陣，為推廣危廢資源化技術(shù)“大聲吆喝”。一項技術(shù)成果，為何會得到各級政府的廣泛關(guān)注，引起化工制藥界的廣泛青睞？
PTA殘渣越榨越出“油”？
3臺免燃料焚燒爐年創(chuàng)綜合利用效益達750萬元
記者現(xiàn)場采訪得知，10年前，江蘇福昌環(huán)保公司董事長沈福昌在常州市武進區(qū)橫林鎮(zhèn)創(chuàng)辦了一家化工資源化利用企業(yè)，開始與各類有機化工殘渣廢液打交道，將化工企業(yè)產(chǎn)生的PTA(精對苯二甲酸的英文縮寫，是重要的大宗有機原料)殘渣集中回收，從中提取各類稀有金屬材料。但是，當PTA殘渣被榨干“油水”之后，其廢渣的無害化、減量化處置便成為難題。在沈福昌的企業(yè)周圍，PTA廢渣堆積了3000多噸。
當時，PTA廢渣處理是一項十分棘手的技術(shù)難題。在發(fā)達國家，大都采用地下深層填埋或利用油爐高溫焚燒，但處置費用十分昂貴。為此，沈福昌開始嘗試免燃料焚燒處置方法。經(jīng)過5年多潛心研究，在經(jīng)歷40余次挫折和失敗、支付了480多萬元研發(fā)“學(xué)費”之后，他相繼攻克了爐膛燒穿、廢渣結(jié)垢、殘液流淌、煙氣捕集等一系列重大技術(shù)難題，為PTA廢渣免燃料焚燒探索出了一條新路。
讓沈福昌得意的是，他們推出的PTA廢渣免燃料焚燒爐，不僅消解了廢渣帶來的污染，而且深度榨取效益也十分豐厚:僅3臺免燃料焚燒爐產(chǎn)生的余熱蒸氣，就相當于120t/h的蒸氣鍋爐產(chǎn)生的熱量，每年可節(jié)約燃煤達4萬余噸；此外，憑借這項技術(shù)，按照運行3臺免燃料焚燒爐計算，每年還能從PTA灰渣中成功回收12噸金屬鈷和20多噸金屬錳，年創(chuàng)綜合利用效益達到750萬元。
會不會產(chǎn)生二惡英？
廢料直接進入爐膛高溫區(qū)，二惡英排放僅為國標的1/10
在技術(shù)推廣會現(xiàn)場，與化工殘渣廢液打了20多年交道的沈福昌告訴記者，多年來，他一直致力于危險廢棄物資源化利用和免燃料焚燒處理技術(shù)攻關(guān)，在化工殘渣、廢液處置等方面走出了“三步曲”:在免燃料高溫焚燒工藝中，先后攻克了PTA廢渣“不能燒”、丙烯酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物“不好燒”和無機化工廢渣“ 沒法燒”等一系列難題，并先后獲得25項發(fā)明專利，其中1項國際專利，1項美國專利。
面對沈福昌的免燃料焚燒爐，環(huán)保與化工界人士的第一個疑問就是，這種免燃料焚燒方法會不會產(chǎn)生二惡英？
為打消人們的疑慮，前不久，沈福昌專門邀請國家環(huán)境分析測試中心對正在運行的3臺免燃料焚燒爐進行測試，結(jié)果表明，二惡英排放濃度比國家規(guī)定的指標低了近50％。隨后，江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心又委托瑞士一家權(quán)威機構(gòu)，專門到現(xiàn)場連續(xù)取了3輪樣品進行分析化驗，結(jié)果表明，3臺免燃料焚燒爐排放的二惡英濃度，僅為國標的1/10。
沈福昌告訴記者，在免燃料焚燒化工殘渣、廢液以及醫(yī)療廢棄物時，他們對爐型進行了特別改進，當這些廢料進到爐膛之后，馬上就進入了溫度達1200～1300攝氏度的高溫區(qū)，而這個溫度段不會生成二惡英。
與國外焚燒爐相比有哪些優(yōu)勢？
丙烯酸廢渣資源化處理技術(shù)成本低，并可回收稀有金屬
這種免燃料焚燒爐與國外焚燒爐相比有哪些優(yōu)勢呢？對此，沈福昌舉例說明。
據(jù)沈福昌介紹，泰國一家跨國公司，以高出福昌免燃料焚燒爐2.3倍的價格，購買了美國生產(chǎn)的燃油焚燒爐處理PTA廢渣，每噸處置成本2420元，而后引進了福昌免燃料焚燒爐，處置1噸PTA廢渣后，回收的稀有金屬價值就超過了1100元。另外，山西蘭星化工集團為了處置各類有機廢渣，投資已超過 5000萬元，引進了發(fā)達國家的噴油式焚燒爐進行高溫焚燒處置，每噸處理成本3000多元，在處置過程中，還經(jīng)常造成噴槍堵塞，F(xiàn)在，他們找到福昌公司，準備建造日處理15噸的免燃料焚燒爐，雙方意向協(xié)議，要把每噸處理成本控制在200～300元。
在丙烯酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，由于粘度特別大、酸性強，被國際上公認最難處理的化工廢渣之一。擁有丙烯酸生產(chǎn)技術(shù)的美國、日本、德國等國家，為了無害化處置這類廢渣，在廢渣中加入40％～50％的丙烯酸，然后再進行焚燒處理，白白浪費了大量的丙烯酸。針對這一情況，福昌公司刻苦攻關(guān)，研發(fā)出了丙烯酸廢渣資源化處理技術(shù)。首先將丙烯酸廢渣進行裂解，分餾出其中約40％～50％的丙烯酸；再將分餾后的廢渣加入40％左右的水，打成漿料，噴入免燃料焚燒爐焚燒，整個處理過程實現(xiàn)了“三廢”零排放。目前，已有齊魯石化、蘭州石化、沈陽石蠟等多家企業(yè)，委托福昌公司來處理丙烯酸廢渣。
來自臺灣的一家化工公司相關(guān)負責(zé)人介紹說，他們一天要產(chǎn)生200多噸PTA廢渣。過去，一直沿用水法處理方式，通過好氧—厭氧—中和等流程后，進行生化處理。而產(chǎn)生的大量含渣污泥，又要送去高溫焚燒。這樣，處理一噸PTA廢渣要耗資3200多元。當他現(xiàn)場目睹了免燃料焚燒爐中焚燒PTA廢渣的情景后，連連驚嘆，福昌公司處理PTA“不僅不要花錢，而且還能賺錢”。
“危廢資源化”和“免燃料焚燒”技術(shù)成果推廣會上，先后有18家企業(yè)與福昌環(huán)保公司接觸，并確立了合作意向。
中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會環(huán)保專業(yè)委員會秘書長甘麗華表示，目前，國家嚴格控制化學(xué)制藥固廢的產(chǎn)生，并把這類廢渣“升格”為危險固廢。今后，所有新上的化學(xué)制藥項目，都應(yīng)盡可能應(yīng)用像福昌公司這樣能實現(xiàn)危廢資源化利用的技術(shù)。
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