工藝流程介紹：

鎂法煙氣脫硫技術(shù)是以氧化鎂為吸收劑，通過(guò)在脫硫吸收塔內(nèi)的酸堿中和反應(yīng)、氧化反應(yīng)以脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質(zhì)，凈化燃煤煙氣，并生產(chǎn)硫酸鎂的煙氣脫硫工藝。

煙氣自除塵器后的水平主煙道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)脫硫段增壓風(fēng)機(jī)提升壓力后煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，煙氣自下而上流動(dòng)，與從塔內(nèi)噴淋層噴射向下的吸收漿液逆向接觸，污染物溶解并發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體被洗滌吸收。脫硫吸收液由吸收循環(huán)泵向上輸送到噴淋層，通過(guò)噴嘴噴向吸收塔內(nèi)與煙氣接觸。從高效霧化噴嘴噴出的吸收液在噴淋作用下形成較細(xì)的霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣-液接觸。在吸收塔底部的漿液區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過(guò)布置在漿液池內(nèi)的曝氣管道與洗滌產(chǎn)物反應(yīng)，進(jìn)一步將吸收產(chǎn)生的亞硫酸鎂強(qiáng)制氧化生成硫酸鎂。吸收塔內(nèi)的硫酸鎂溶液通過(guò)硫酸鎂排出泵輸送至硫酸鎂后處理工段，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心脫水及干燥包裝等處理，制備出可直接銷售的七水硫酸鎂成品。

反應(yīng)原理：

1、吸收

二氧化硫氣體進(jìn)入溶液形成水合硫酸。

SO2(g) <—> SO2 (aq)

SO2 (aq) +H2O <—> HSO3- + H+

2、吸收劑溶解

氧化鎂和水混合形成氫氧化鎂（這一步驟一般在塔外完成），氫氧化鎂在塔內(nèi)溶解成鎂離子和氫氧根離子；吸收二氧化硫引起的PH值下降，促進(jìn)了氫氧化鎂的溶解。

Mg0(s) + H2O <—> Mg(OH)2(aq) 

Mg(OH)2(aq) <—> Mg2+ +2OH-

3、氧化

亞硫酸氫根在氧氣的作用下，被氧化成硫酸根離子。吸收塔內(nèi)的氧化除小部分自然氧化外，主要部分是由氧化空氣的注入完成的。

HSO3-   +  1/2O2  <—> SO42-    +  H+

4、結(jié)晶

最終，形成的硫酸根與鎂離子結(jié)晶生成七水硫酸鎂。對(duì)于鎂法脫硫來(lái)說(shuō)，結(jié)晶主要通過(guò)塔外蒸發(fā)、冷卻來(lái)完成。

Mg2+ + SO42-  +7H2O <—> MgSO4·7H2O ¯

技術(shù)特點(diǎn)：

1、脫硫效率高

在化學(xué)反應(yīng)活性方面，氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。

2、運(yùn)行費(fèi)用低

決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的費(fèi)用和電耗的費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比碳酸鈣高一些，但是脫除同樣SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；另氧化鎂法的液氣比是鈣法的三分之一左右，這樣氧化鎂法就能減少很大一部分費(fèi)用。

3、綜合效益高

本裝置的產(chǎn)物為硫酸鎂，通過(guò)濃縮、提成生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售。

4、無(wú)二次污染

常見(jiàn)的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的?wèn)題。但對(duì)于本裝置來(lái)說(shuō)，由于后續(xù)處理很完善，無(wú)二次污染的問(wèn)題。