該技術是將1600℃~1650℃的液態(tài)熔融鋼渣直接傾翻在熱悶裝置中（淘汰了鋼渣先在熱潑場打水熱潑冷卻到800℃的環(huán)節(jié)），密封、噴水，在飽和蒸汽條件下，使鋼渣中的游離氧化鈣（f-CaO）和游離氧化鎂（f-MgO）充分消解。

其特點是：
        ① 節(jié)省熱潑場設施和倒運設備，減少設備損耗和操作人員，消除了鋼渣熱潑、倒運對環(huán)境的污染。
        ② 對鋼渣的流動度沒有限制，即使是渣殼仍可進行熱悶，鋼渣處理率為100%。
        ③ 充分消除了鋼渣體積不穩(wěn)定因素，鋼渣能安全可靠用于建材和道路工程，尾渣可以實現(xiàn)100%的利用。
        ④ 鋼渣熱悶后粒度小于20mm的占60%以上，用于建材減少破碎工作量。生產(chǎn)鋼渣粉時亦可提高粉磨效率，降低電耗。
        ⑤ 渣鋼和尾渣自然分離，有利于廢鋼回收，通過棒磨機渣鋼提純和干式低磁場磁選機磁選,尾渣中金屬鐵含量小于2%，大粒級的渣鋼和磁選粉的鐵品位高，可直接返回煉鋼，充分回收金屬資源。
        ⑥ 該工藝無噪音、無粉塵、無廢水排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
        ⑦ 利用鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽進行悶蒸，比日本外加蒸汽的熱悶技術節(jié)省能源。
        ⑧ 該工藝實現(xiàn)工藝參數(shù)全自動化控制、安全、可靠。

該技術由多項專利組成。已在鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司、太原鋼鐵（集團）公司、韶關鋼鐵有限公司、新余鋼鐵公司、唐山國豐鋼鐵公司、天鐵資源公司、日照鋼鐵公司、本溪北營鋼鐵公司等工程應用中獲得成功，得到用戶的一致好評。

主要專利技術：
        一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法（ZL200410096981.0）
        一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設備（ZL200420058581.6）
        一種熔融鋼渣熱悶處理用設備（ZL200720174489.X）
        一種鋼渣破碎提純用棒磨機（ZL200720174488.5）
        鋼渣自磨機（ZL200420075311.6）

應用工程案例：

鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司年處理80萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線	自行投資建設的九江中冶環(huán)保資源開發(fā)有限公司年處理50萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線及C級料	自行投資建設的新余中冶環(huán)保資源開發(fā)有限公司年處理116萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸3.1 鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線
日照鋼鐵公司年處理160萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線	唐山國豐鋼鐵公司年處理100萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線	日照京華公司年處理170 萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸鋼渣粉生產(chǎn)線
天津天鐵冶金集團天鐵資源有限責任公司年處理60萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線	鋼渣有壓熱悶自解裝置	唐山國豐鋼鐵公司鋼渣提純棒磨機