VM型密相塔煙氣脫硫設(shè)備
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人氣：1623 發(fā)布時間：2009-05-27 14:40 關(guān)鍵詞：脫硫設(shè)備 產(chǎn)品型號： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
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1 VM型密相塔脫硫設(shè)備及工藝簡述
密相塔煙氣脫硫技術(shù)是從德國引進的一種先進脫硫技術(shù)，具有脫硫效率高、投資運行費用低、可靠性高、能耗低、維護量小、占地面積小、系統(tǒng)使用壽命長、無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點。
密相塔煙氣脫硫的主要原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進入加濕器內(nèi)進行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，然后循環(huán)灰由密相塔上部進料口進入塔內(nèi)，工藝流程如圖1所示。大量循環(huán)灰進入塔后，與由塔上部進入的含二氧化硫煙氣進行反應(yīng)。含3%~5%水分的循環(huán)灰有極好的流動性，另外反應(yīng)塔中設(shè)有攪拌器不但克服了粘壁問題而且增強了傳質(zhì)，使脫硫效率可達99%。脫硫劑是不斷循環(huán)的，其有效利用率達98%以上。最終脫硫產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng)，通過氣力輸送裝置送入廢料倉。
整個工藝流程主要包括SO2的吸收和吸收劑的循環(huán)利用兩個過程：
（1）SO2 的吸收：預除塵后的鍋爐煙氣經(jīng)過熱交換器（主要是回收余熱，并非必要的工藝過程）后,由密相塔上部入口進入密相塔，煙氣在塔內(nèi)與由密相塔上部連續(xù)加入的活化后的鈣基吸收劑進行反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣由塔下部的出口進入除塵器（靜電除塵器或布袋除塵器）除塵，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
（2）吸收劑的循環(huán)利用：塔內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物、除塵器收集的顆粒物和來自料倉的新吸收劑一起通過提升裝置提升到密相塔上部的加濕器內(nèi)，在加濕器內(nèi)加少量水活化后再次進入密相塔進行脫硫反應(yīng)。
2 技術(shù)主要特點
2.1密相塔煙氣脫硫主要特點
（1）脫硫劑利用率及脫硫效率高：循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在機械力的作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進行，脫硫效率高達99%，同時可以去除HCl、HF等；
（2）耗水率低：脫硫劑通過加濕提高其活性所用的水非常少，通常保持密相顆粒群含濕量介于3％～5％，不結(jié)塊，無腐蝕；
（3）反應(yīng)塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置使脫硫劑按照規(guī)定方向運動，形成脫硫劑與煙氣接觸的預混氣固兩相流，極大強化了脫硫反應(yīng)的過程；
（4）脫硫劑在整個脫硫過程中都處于干燥狀態(tài)；
（5）適應(yīng)性強：可用于電廠、冶金等不同SO2含量及負荷變化要求；
（6）無需合金、涂覆和橡膠襯里等特種防腐措施；
（7）操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象；
（8）無廢水產(chǎn)生；
（9）煙氣無需再加熱即可排放。
2.2密相塔脫硫工藝與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝的比較
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3 主要設(shè)備組成
密相塔煙氣脫硫系統(tǒng)流程簡單、設(shè)備少而且簡單易操作，占用空間小，較濕法脫硫系統(tǒng)投資較少，而且具有很強的靈活性和適應(yīng)性。
系統(tǒng)由主設(shè)備密相塔（即反應(yīng)器）、加濕器、除塵器，和料倉、提升裝置、鏈式傳輸機等輔助設(shè)備構(gòu)成。
（1）密相塔：標準積木化設(shè)計，易于安裝；使用普通的鋼材制作；塔內(nèi)部無需使用涂覆和橡膠襯里；壓力損失。ㄐ∮400Pa）；密相塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置使吸收劑與煙氣充分接觸；
（2）加濕器：為本系統(tǒng)專門設(shè)計；用于循環(huán)吸收劑的加濕活化；
（3）料倉：整個料倉是完全密閉的，其儲存的吸收劑僅與干的壓縮空氣接觸；內(nèi)部沒有結(jié)塊；不需要保溫；
（4）鏈式傳輸機：技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定；使用壽命長；維護量小 。
