一、活性炭吸附技術(shù)

技術(shù)概述

活性炭吸附技術(shù)可處理濃度為(0~1,000)mg/m3，風(fēng)量為(100~100,000)m3/h的有機(jī)廢氣，主要適合大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)以及香精、香料等低、超低濃度的場合。廣泛應(yīng)用于石油化工、皮革、紡織、印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

工藝介紹

廢氣收集后，通過空氣過濾器除塵和除濕器除濕，然后進(jìn)入吸附床，采用高質(zhì)量的顆粒狀活性炭、活性炭纖維等作為吸附劑，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，將污染物吸附于其表面，而其中的氧氣、氮?dú)鈩t不被吸附。吸附飽和后可通過熱蒸汽進(jìn)行脫附(I、II床交替使用)，濃縮脫附后的廢氣可以通過冷凝回收、焚燒、生物降解、等離子體法等工藝處理。脫附后的活性炭/活性炭纖維等采用熱蒸汽或真空解吸，以重復(fù)利用。

活性炭吸附技術(shù)工藝流程示意圖

工藝特點(diǎn)

● 吸附層前置除霧除濕段，有效保證吸附效率和使用壽命;

● 吸附劑根據(jù)實(shí)際情況可選擇顆粒狀、蜂窩狀和纖維;

● 凈化效率高，無二次污染;

● 針對不同的有機(jī)廢氣，制定不同的吸附回收工藝;

● 可根據(jù)需要選擇臥式和立式裝置;

● 裝置體積小、重量輕、占地面積小;

● 設(shè)備投資低、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低;

● 自動化程度高，操作簡單，維護(hù)方便;

● 設(shè)置防火、防爆裝置，安全可靠。

二、催化氧化技術(shù)(CTO)

技術(shù)概述

催化燃燒法主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類?？蓮V泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆、涂裝車間、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。

工藝介紹

有機(jī)廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入催化氧化反應(yīng)室，通過輔助加熱裝置預(yù)熱，加熱至催化氧化所需溫度，發(fā)生催化氧化反應(yīng);將有機(jī)廢氣氧化為CO2 和H2O，催化后的高溫氣體進(jìn)入換熱器，經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。

催化氧化技術(shù)(CTO)工藝流程示意圖

工藝特點(diǎn)

● 適用范圍廣，可同時去除多種有機(jī)污染物;

● 凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上;

● 整個過程無廢水，不產(chǎn)生二次污染;

● 采用國外進(jìn)口貴金屬催化劑，機(jī)械強(qiáng)度高、阻力小、抗毒性強(qiáng)、壽命長;

● 工藝流程簡單、運(yùn)行可靠;

● 采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動，操作方便;

● 起燃溫度低，換熱效率高、能耗小、運(yùn)行成本低;

● 無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全;

● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕;

● 采用PLC集中控制系統(tǒng)，能對溫度、濕度、壓力、流量、閥門開啟狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

三、蓄熱氧化技術(shù)(RTO)

技術(shù)概述

蓄熱氧化技術(shù)主要采用新型陶瓷蓄熱材料結(jié)合先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)，可以大幅減少熱量的損耗?？商幚頋舛葹?500～4,000)mg/Nm3的任何物質(zhì)的有機(jī)廢氣，污染物濃度最高可達(dá)10,000mg/Nm3，當(dāng)污染物濃度約為2,000mg/Nm3時，裝置可依靠自身的熱量維持燃燒。大于5,000Nm3/h，尤其適用于有機(jī)廢氣中含有腐蝕性和對催化劑有毒的物質(zhì)，以及需要較高溫度氧化、含有某些臭氣的場合。

工藝介紹

有機(jī)廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入第一個蓄熱室/反應(yīng)室預(yù)熱，通過加熱器加熱至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng);氧化后的高溫氣體進(jìn)入第二個蓄熱室/反應(yīng)室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。間隔一定時間后，有機(jī)廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)進(jìn)入第二個蓄熱室/反應(yīng)室預(yù)熱，通過加熱器加熱至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，氧化后的高溫氣體進(jìn)入第一個蓄熱室/反應(yīng)室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。

蓄熱氧化技術(shù)(RTO)工藝流程示意圖

工藝特點(diǎn)

● 凈化效率高，可達(dá)99%，無需緩沖罐;

● 采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97%;

● 不需要輔助加熱，操作費(fèi)用低;

● 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

● 停留時間長，燃燒充分，分解徹底;

● 爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

● 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠;

● 自動化控制程度高、維修方便。