蓄熱式熱力氧化爐（RTO）是本公司在消化、吸收國外先進技術(shù)的基礎上，結(jié)合自主創(chuàng)新而開發(fā)的一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。傳統(tǒng)兩床RTO的VOC去除率約98%。采用本公司專利產(chǎn)品-氣密封式提升閥，加上VOC捕獲器，兩床的VOC去除率可提高到99%以上
 

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換蝶閥（或兩組提升閥）組成（見下圖）。當有機廢氣進入陶瓷填料床1后，陶瓷填料床1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在燃燒室燃燒（剛啟動時，可用天然氣、柴油或電來預熱陶瓷填料床），燃燒后的高溫潔凈氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷填料床2吸熱，高溫氣體則被填料床2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從陶瓷填料床2進入，陶瓷填料床2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過陶瓷填料床1，陶瓷填料床1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣。反應方程式為： aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O +熱量

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程，以減少切換時蓄熱床下部未經(jīng)過燃燒室的廢氣排放到大氣。
根據(jù)用戶的實際需求，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。被加熱介質(zhì)的溫度越低，回收的熱量越高，其中熱風直接回用的熱回收效率最高。

使用的工藝廢氣情況:

• • • 低濃度(低于30%LFL)、大風量
    • 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化
    • 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
    • 不適用于含有較多硅樹脂廢氣

性能特點

• • • 很高的VOC去除率。兩床設備達98%以上，三床設備超過99%。
    • 超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
    • 熱效率高達95%
    • 不產(chǎn)生NOx等二次污染
    • 處理風量范圍極大 5,000—200,000立方米/小時
    • 全自動控制，操作簡易，維護方便

關鍵部件選用
         
燃 燒 器                                         燃料切斷閥                            燃燒控制器

 
三床式RTO                                                        RTO與生產(chǎn)設備系統(tǒng)圖