唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司燒結(jié)廠除塵改造工程
來源：北京科大朗滌環(huán)保工程技術(shù)有限公司 閱讀：2642 更新時(shí)間：2008-04-22 18:02| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項(xiàng)目名稱 | 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司燒結(jié)廠除塵改造工程 | ||||
| 建設(shè)地點(diǎn) | 建設(shè)起始時(shí)間 | 建設(shè)結(jié)束時(shí)間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運(yùn)行費(fèi)用 | 承包范圍 | |||
工程說明
工程關(guān)鍵詞：除塵,燒結(jié)
工程名稱：除塵改造工程
工程所屬單位：唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)提供:北京科大朗滌環(huán)保工程技術(shù)有限公司
工程介紹:
唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱建龍公司）燒結(jié)廠現(xiàn)有52m2燒結(jié)機(jī)二座，24m2燒結(jié)機(jī)一座，10m2球團(tuán)豎爐兩座，年產(chǎn)燒結(jié)礦160萬噸，球團(tuán)50萬噸，燒結(jié)系統(tǒng)主要包含上料系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)室,燒結(jié)成品倉等，豎爐球團(tuán)系統(tǒng)主要包括:地下配料室，豎爐焙燒,成品倉等。限于當(dāng)時(shí)的建設(shè)條件,一方面在這些系統(tǒng)中有部分未配設(shè)除塵設(shè)施，另一方面一些配置了的除塵設(shè)施由于種種原因，未能達(dá)到良好的捕吸粉塵的效果，致使多處粉塵散發(fā)嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響了廠區(qū)及周邊空氣質(zhì)量，同時(shí)也阻礙了建龍公司的發(fā)展，對(duì)此，建龍公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，決定對(duì)燒結(jié)和球團(tuán)豎爐除塵在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的前提下進(jìn)行改造和完善。
我公司與武漢朗滌環(huán)保科技工程有限公司聯(lián)合組織工程技術(shù)人員對(duì)建龍公司燒結(jié)和球團(tuán)豎爐系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及除塵系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘察分析。結(jié)合朗滌公司在冶金行業(yè)煙氣治理的經(jīng)驗(yàn)和北京科技大學(xué)的先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)上述系統(tǒng)中粉塵污染嚴(yán)重的部位，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效可靠的原則，提出了切實(shí)可行的工程設(shè)計(jì)方案。該工程自2003年11月動(dòng)工，于2004年3月設(shè)備全部安裝調(diào)試完成，目前整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，其排放各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
該工程使用的新技術(shù)、新工藝
1.移動(dòng)式通風(fēng)槽裝置
該技術(shù)主要用于沿直線軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵,在冶金工廠中,各種礦槽的卸料小車除塵應(yīng)用該技術(shù)是非常成功的,鞍鋼燒結(jié)廠、三燒配料室、球團(tuán)礦成品礦槽、分廠整粒的成品礦槽均為移動(dòng)性揚(yáng)塵，均使用該技術(shù)，除塵問題得到很好的解決。
技術(shù)要領(lǐng)：
1）抽風(fēng)口始終隨卸料小車移動(dòng)并對(duì)準(zhǔn)卸料揚(yáng)塵點(diǎn)，卸料揚(yáng)塵來不及擴(kuò)散外溢就被收集抽走；
2）礦槽抽風(fēng)無需閥門切換，因只有一個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，其余未卸礦槽處于全密閉狀態(tài)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性大大提高，維護(hù)簡(jiǎn)單；
3）控制揚(yáng)塵所需抽風(fēng)量可控制到最小。該技術(shù)一般所需風(fēng)量只為傳統(tǒng)抽風(fēng)量1/3左右，因而系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用只相當(dāng)于原設(shè)計(jì)的1/2~1/3，節(jié)能效果明顯。
移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置獲得實(shí)用新型專利授權(quán)（專利號(hào)94238278·1），目前已在首鋼、上海寶鋼、武鋼鞍鋼煉鐵廠10號(hào)高爐礦槽槽上、邯鋼成功推廣應(yīng)用。（附該技術(shù)示意圖）
2.塵源密閉罩技術(shù)
密閉塵源是做好防塵工作的必要措施之一。一般通風(fēng)除塵系統(tǒng)包括密閉罩、管網(wǎng)、除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)等，有些企業(yè)將大部份精力用在除塵設(shè)備的選型上，其實(shí)，塵源密閉至關(guān)重要，塵源點(diǎn)才是除塵設(shè)備對(duì)象，如果塵源密閉措施不好，往往除塵器在“無償工作”，作業(yè)點(diǎn)崗位粉塵并沒有被抽走。設(shè)計(jì)中為了抽走作業(yè)點(diǎn)揚(yáng)塵，往往采取大風(fēng)量設(shè)計(jì)，強(qiáng)制維持作業(yè)點(diǎn)負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)風(fēng)量大幅增加，除塵器規(guī)模隨之?dāng)U大，投資規(guī)模相應(yīng)增加。同時(shí)大風(fēng)量造成風(fēng)機(jī)能耗高，運(yùn)行費(fèi)用大大增加。盡管作業(yè)環(huán)境及其除塵器外排達(dá)標(biāo)，但工藝卻不是最經(jīng)濟(jì)的。我公司立足系統(tǒng)控制從塵源點(diǎn)開始的設(shè)計(jì)思想，研究開發(fā)了適合各種皮帶頭、尾，振動(dòng)篩等冶金工廠普遍使用的產(chǎn)塵工藝設(shè)備的密閉罩技術(shù)。比如皮帶受料點(diǎn)密閉罩采有了凹槽蓋板裝配式結(jié)構(gòu)，密閉罩蓋放于凹槽架內(nèi)，緊緊地壓在軟質(zhì)墊料上，壓緊裝配方便。壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，一個(gè)密閉罩的拆卸、安裝只需幾分鐘。這種密閉罩技術(shù)可以使系統(tǒng)抽風(fēng)量大大減少，并維持罩內(nèi)負(fù)壓，皮帶卸料、受料過程中的揚(yáng)塵在負(fù)壓情況下不會(huì)外溢，作業(yè)環(huán)境得到顯著改善，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷小、能耗低、投資省。
 雙層密閉罩剖視圖 |
 雙層密閉罩側(cè)面圖 |
雙層密閉罩現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果
3.振動(dòng)篩密閉技術(shù)
振動(dòng)篩的形式很多,揚(yáng)塵復(fù)雜,塵源難于控制,最原始簡(jiǎn)單的密閉方法就是采用大密閉,將振動(dòng)篩全部密閉,設(shè)有抽風(fēng)點(diǎn),這種密閉方式存在幾種問題：第一，振動(dòng)篩出現(xiàn)了問題時(shí)不易觀查到;第二，維修比較困難,第三，從振動(dòng)篩中逸出的粉塵大部分沉降于密閉罩內(nèi),只有一小部分被風(fēng)抽走,沉積于密閉罩內(nèi)的粉塵,難于清除,由于這些問題,許多振動(dòng)篩的大密閉罩在實(shí)際運(yùn)行中均被撤除，除塵設(shè)施等于虛設(shè)，建龍公司的振動(dòng)篩大密閉罩也不例外。
我們公司對(duì)振動(dòng)篩采用局部密閉技術(shù)，將振動(dòng)篩的進(jìn)料口，出料口、上下篩縫口及下料部位等揚(yáng)塵部位，根據(jù)不同的部位設(shè)計(jì)出特殊橡膠密封件進(jìn)行密封，這種密閉效果好，抽風(fēng)量與大密閉罩比可以減少1/5，且維護(hù)檢修方便。（附振動(dòng)篩局部密閉罩示意圖）
4.專利脈沖閥技術(shù)
現(xiàn)低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵技術(shù),由于其具備的許多優(yōu)點(diǎn),已被國(guó)內(nèi)所認(rèn)同。但對(duì)于其中之關(guān)鍵部位，脈沖閥還有很大的差別，同時(shí)使用進(jìn)口脈沖閥又增加造價(jià)。我們公司針對(duì)此，開發(fā)了低壓快速脈沖閥，獲得實(shí)用新型專利授權(quán)。該閥較國(guó)產(chǎn)閥具有氣路簡(jiǎn)單，開啟迅捷，噴吹時(shí)瞬間氣量大的特點(diǎn)，極實(shí)用于低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，同時(shí)膜片等也使用壽命長(zhǎng)。如武鋼一煉鋼原使用國(guó)產(chǎn)某公司脈沖閥，噴吹清灰毫無效果，致使布袋除塵器癱瘓，經(jīng)改用我們公司的低壓快速脈沖閥后，除塵器就能良好地投入使用。
