江蘇龍?jiān)礉穹ò?mdash;硫酸銨回收法脫硫工藝系統(tǒng)描述

從鍋爐來的煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵、引風(fēng)機(jī)加壓之后，進(jìn)入脫硫提濃塔中部塔體提濃段內(nèi)，煙氣經(jīng)降溫增濕后通過防淋帽進(jìn)入脫硫提濃塔的脫硫段，首先煙氣與高度霧化的新鮮氨水進(jìn)行首次脫硫反應(yīng)，煙氣中70%以上的SO₂被吸收生成亞硫酸銨（(NH₄)₂SO₃），亞硫酸銨溶液及噴入的富裕氨水一起自流至脫硫提濃塔底部的集液池內(nèi)，煙氣通過脫硫提濃塔中部的文丘棒層與由循環(huán)泵泵入經(jīng)霧化噴嘴霧化的亞硫酸銨溶液再次充分接觸吸收，煙氣中殘留的SO₂成分被二次吸收，此次 SO₂吸收率達(dá)到95%以上；脫硫系統(tǒng)SO₂總脫除率可達(dá)到98%以上。

脫硫提濃塔內(nèi)亞硫酸銨吸收SO₂生成的亞硫酸氫銨與先前噴入的富裕氨水在脫硫提濃塔底部集液池進(jìn)行中和反應(yīng)生成亞硫酸銨，依次循環(huán)反復(fù)，完成對煙氣中SO₂的凈化吸收，至此脫硫過程完成，凈化后的煙氣經(jīng)塔頂兩層高效除霧器除去其中的霧滴后，經(jīng)塔頂擋液環(huán)(避免煙氣將塔壁上的水膜帶出塔體，以防進(jìn)入煙囪，腐蝕煙囪)排入大氣中。

塔內(nèi)生成的亞硫酸銨溶液，達(dá)到一定濃度后通過亞銨液泵送入到射流氧化罐內(nèi)進(jìn)行兩級(jí)強(qiáng)制射流氧化，亞硫酸銨全部被氧化成硫酸銨，氧化后的硫酸銨溶液從氧化罐頂部溢流入母液罐內(nèi)，經(jīng)母液泵打入脫硫提濃塔內(nèi)提濃段的霧化噴淋層，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)提濃段與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，溶液中的水份汽化后被煙氣帶走，濃縮后過飽和的硫酸銨溶液，通過漿液泵送入到結(jié)晶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離，塔內(nèi)提濃段上部設(shè)一層除霧層,避免硫酸銨溶液液滴被煙氣帶入塔體脫硫段,含有結(jié)晶體的超飽和溶液通過離心機(jī)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)液固分離（選出的晶體含水分＜3%），經(jīng)離心機(jī)脫水后的晶體由干燥機(jī)進(jìn)一步干燥（干燥后的產(chǎn)硫酸銨含水分＜0.2%）,成品硫酸銨由自動(dòng)包裝機(jī)包裝入庫；結(jié)晶罐和離心機(jī)分離出的母液溢流到母液罐內(nèi)，依次反復(fù)循環(huán)，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。采用PH控制儀控制脫硫提濃塔積液池中氨水的加入量，控制積液池中的溶液為弱堿性，保證積液池內(nèi)全部為亞硫酸銨溶液。通過檢測積液池中溶液的PH值，控制脫硫塔入口一級(jí)脫硫部分氨水的加入量?？赡艹霈F(xiàn)的氨的溢出問題在亞硫酸銨溶液的脫硫提濃塔內(nèi)的循環(huán)中被洗滌下來。

煙氣與脫硫液接觸、洗滌過程中，SO₂被脫硫液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)：

SO₂+2NH₃+H₂O=(NH₄)₂SO₃

SO₂+(NH₄)₂SO₃+H₂O=2NH₄HSO₃

NH₃+ NH₄HSO₃=(NH₄)₂SO₃

亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：

2(NH₄)₂SO₃+O₂=2(NH₄)₂SO₄

工程案例：

山西晉煤集團(tuán)電廠工程

3×130T/H

時(shí)間：2009-1-5 13:32:50