整體廠房焊接煙塵凈化是在廠方內(nèi)同時考慮恒溫、恒濕、除塵、三位于一體，一直是全球性的一個技術(shù)難題，歐洲已研究二十多年。我公司經(jīng)過多年的引進(jìn)、吸收、集成將這一關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了消化與提高，成功開以了整體廠房的分層送氣技術(shù)，并將這一技術(shù)用于焊接煙塵治理。

分層送氣原理

在有熱源的車間（如焊接車間）、由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，采用較低的風(fēng)速 (V<0.2-0.5/s) ，將溫度較抵 ( △ t=2-4 ℃ ) 的新鮮空氣直接送入廠房工作區(qū)，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴(kuò)散，在地面以上形成一層薄薄的空氣層。而廠房內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流由于浮力作用而上升，并不斷吸卷周圍空氣。這樣在后續(xù)新風(fēng)的推力作用下和頂部抽風(fēng)口的抽吸作用下，在面上方的新鮮空氣緩緩上升，形成向上的均勻氣流，于是工作區(qū)的含塵空氣為后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定后，在廠房內(nèi)四于溫度差而形成兩個區(qū)域。上部為混合區(qū)，下部為向上流動的潔凈區(qū)。

分層送風(fēng)氣流流向

分層送風(fēng)技術(shù)是在廠房兩側(cè)約 3-4 米高采用低風(fēng)速大流量向廠房中部送新風(fēng)。在送風(fēng)氣流推力、煙塵上升和回風(fēng)口的吸力共同作用下，形成向上流動的氣流。

分層送風(fēng)末端裝置—送風(fēng)筒

送風(fēng)筒具有送風(fēng)量大送風(fēng)速度低及任意調(diào)節(jié)送風(fēng)方向的特點(diǎn)，是分層送風(fēng)、除塵凈化、恒溫恒濕必備的末端元件。送風(fēng)筒有自動、手動調(diào)節(jié)兩種形式，適用于冷熱負(fù)荷較大的場合，一般懸空安裝在廠房中共中 3-4 米高度的位置。

分層送風(fēng)的特點(diǎn)

產(chǎn)生穩(wěn)定的上升氣流，含塵煙氣隨氣流上升；

在廠房高度范圍內(nèi)形成兩個區(qū)域，下部為溫度適宜清潔區(qū)，上部為溫度較高的混合區(qū)；

由于送風(fēng)溫差小，送風(fēng)速度慢，在工作區(qū)工作感覺舒適；

與其它送風(fēng)方式相比，分層送氣具有節(jié)能、通風(fēng)效率高的特點(diǎn)；

通過換氣次數(shù)設(shè)計(jì)，可對廠房一定高度的污染空氣進(jìn)行有效控制；

分層送風(fēng)適用于熱量和污染同時產(chǎn)生的場所（如焊接、精鑄、壓鑄、機(jī)加等）。

焊接煙塵除塵凈化系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合

對于一些特殊要求的焊接生產(chǎn)廠房，既要滿足改善生產(chǎn)環(huán)境的要求，又要滿足生產(chǎn)工藝的要求（在規(guī)定的溫度、濕度下焊接才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求），就需要將除塵凈化與恒溫恒濕系統(tǒng)相結(jié)合起來，達(dá)到綜合治理的目的。

除塵凈化恒溫恒濕機(jī)組組成

制冷加熱除濕機(jī)組

組合機(jī)組外殼

送風(fēng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)

高效除塵凈化過濾系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)、

送風(fēng)回風(fēng)管道（含送風(fēng)筒）

高效過濾段特點(diǎn)：

采用聚脂覆脂（ PTFE ）濾筒

過濾精度高，過濾效率高達(dá) 99.99%

阻力小、保持恒定不變的透氣性，運(yùn)行成本低

濾材強(qiáng)度高，耐破性好，使用壽命長

自動檢測濾筒內(nèi)外差，微電腦控制自動脈沖清灰