前言

常規(guī)電除塵器運行時，陽極排上的積灰呈前厚后薄，陽極板積灰厚度極度不均，導(dǎo)致二次電壓和二次電流值下降，最終導(dǎo)致電除塵器除塵效率下降,煙塵排放超標(biāo)嚴(yán)重,同時風(fēng)機(jī)磨損日益加劇。既污染了周圍的環(huán)境，又影響了系統(tǒng)的安全運行。經(jīng)過對電除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)除塵效率的下降與陽極排設(shè)計的長度、電場內(nèi)部氣流分布不均有很大的關(guān)系。

一、常規(guī)陽極排和振打系統(tǒng)布置方式的弊端及解決方法

1、常規(guī)陽極排和振打系統(tǒng)布置方式弊端及分析

傳統(tǒng)的臥式靜電除塵器陽極排多采用側(cè)面回轉(zhuǎn)繞臂錘式振打來清灰，這種振打系統(tǒng)，其錘頭重量在同一臺電除塵器中往往是一樣的。設(shè)計指導(dǎo)思想是在一側(cè)振打時要使另一側(cè)達(dá)到的最小振打加速度大于某一值（多為150g～200g），而此時，由于陽極排長度較長，錘頭重，振打部位的最大加速度可達(dá)1000g以上。在電場進(jìn)口側(cè)振打時，因為振打加速度分布和陽極排上結(jié)灰分布要求的振打加速度相反，振打時會產(chǎn)生大的二次揚塵；在電場出口側(cè)振打時，情況要好一些。

對5m長的陽極排來說，在一個振打周期內(nèi)，電場進(jìn)口側(cè)第一塊極板積灰量與電場出口側(cè)極板的積灰量相差很多，因此難以確定合適的振打周期。同一個電場中前半部極板上的粉塵容易先積厚，其振打周期要求短；而對后半部積灰薄的極板振打周期應(yīng)該要求長一些，以等到積灰厚度合適時再振打。因前后極板積灰厚度相差過大，無法兼顧，所以不得不縮短振打周期，由于每次振打清灰都會產(chǎn)生一定的二次揚塵，從而增加了產(chǎn)生二次揚塵的次數(shù)。據(jù)有關(guān)資料，由于振打清灰產(chǎn)生的二次揚塵會使除塵效率降低30%左右。傳統(tǒng)5m以上長度的陽極排電除塵器陽極振打存在的這一問題，在采用常規(guī)側(cè)面振打時是難以解決的。

在工況條件下，長陽極排受熱變形的機(jī)率也相對較大，因而可能會使極間距縮小，使二次電壓和二次電流降低，從而導(dǎo)致除塵效率降低。

2、解決辦法

為了解決陽極排積灰前厚后薄的問題和防止陽極排出現(xiàn)受熱變形，筆者認(rèn)為可以從陽極排和振打系統(tǒng)的布置方式著手。

我們可以將電除塵器電場中所有長陽極排從中部分開，一分為二，將原長陽極排分成兩個短陽極排，在電場進(jìn)出口處分別設(shè)置振打裝置。以10塊480C型極板、5m長電場的陽極排為例，可按圖一方式進(jìn)行設(shè)置。保持原陽極懸掛系統(tǒng)不變，將原陽極排中第五塊與第六塊陽極板間距拉大，將原陽極排下部振打桿改為兩根短振打桿，并且在電場出口處，對稱布置一套振打裝置。同時，可根據(jù)電場高度和長度的情況對振打錘頭重量進(jìn)行適當(dāng)減輕，以使振打加速度值達(dá)到最佳，使振打清灰效果最優(yōu)化。

3、常規(guī)陽極排改進(jìn)后的優(yōu)點

（1）將原來的長陽極排一分為二，改成兩個短陽極排后，既能保證極間距不變，使電場有效運行電壓不降低，又可以使原陽極排前后部分振打周期得以協(xié)調(diào)，進(jìn)而提高陽極排前半部和后半部收塵面積的有效利用率。采用雙側(cè)振打，前后振打時互不干擾，前半部振打時產(chǎn)生的二次揚塵，后半部仍能收集，從而大幅度地提高了收塵效率，使一個電場在工況運行時起到超過一個電場的作用。

（2）將原陽極排一分為二，振打錘頭重量比原來可適當(dāng)減輕，使得二次揚塵減小，實現(xiàn)有效清灰，同時也可以有效防止陽極板下端因長期振打疲勞而撕壞。

（3）將原陽極排一分為二，還減輕了原長陽極排受熱變形的程度，從而保證了異極間距，有助于提高除塵效率。

二、合理設(shè)計氣流分布裝置，提高除塵效率

電除塵器中氣流分布的均勻程度對除塵效率有著很大的影響。由于電除塵器進(jìn)口和出口連接管道的多樣性和氣體在其中流動的復(fù)雜性，使得電場斷面上的氣流分布不均，從而導(dǎo)致陽極板上積灰厚度極度不均，影響整體除塵效率。

同時由于氣流分布不均使得電場內(nèi)部氣體流速不紊，容易產(chǎn)生竄灰，引起除塵器內(nèi)部粉塵的二次飛揚，也會在一定程度上影響除塵效率。

因此要優(yōu)化設(shè)計氣流分布裝置，提高除塵效率。在設(shè)計進(jìn)口氣流分布板時，一般常用阻力系數(shù)法進(jìn)行計算。

（1）確定分布板的層數(shù)

N≥0.16N01/2Sk/So

式中：N-分布板層數(shù)；

Sk-入口大端面積；

So-入口小端面積；

No-實驗系數(shù)

（2）確定分布板的開孔率f

分布板的開孔率與阻力系數(shù)有關(guān)，首先確定阻力系數(shù)ε

ε=No（Sk/So）2/N-1

由阻力系數(shù)ε代入公式ε=[0.707（1-f）1/2+1-f]2(1/f)2

求出開孔率f

①若將N層分布板開孔率設(shè)計為f時，且氣流分布的均方根值σ≤0.18時，氣流分布良好。

②若將N層分布板開孔率設(shè)計為f時，且氣流分布的均方根值σ>0.18時,要重新調(diào)整分布板的開孔率。因為第一層分布板阻力大，所以要將第一層的開孔率提高，第二層到第N層的開孔率要適當(dāng)降低。

此外,如圖2所示，在進(jìn)口處安裝三塊導(dǎo)流板，并且按一定的角度布置，同時將分布板孔設(shè)計為Φ85mm的圓孔，并在分布板上安裝與水平面呈45o的三角導(dǎo)流板，這樣的氣流分布裝置更有助于氣流的均布。

由于末電場在振打時容易產(chǎn)生二次揚塵，來不及收集的粉塵會逸出電場，因此若在除塵器出口垂直氣流方向豎置一排槽形板，起到一定的阻流緩沖的作用，就可以有效收集逸出的粉塵，大大提高除塵效率。

三、結(jié)束語

在環(huán)保要求日益提高，出口排放要求越來越嚴(yán)格的今天，勢必要求我們能設(shè)計出高效率的電除塵器。對電場結(jié)構(gòu)和振打系統(tǒng)的重新布置及氣流分布裝置的合理設(shè)計只是筆者在工作中的一點個人見解，僅供大家參考。當(dāng)然，提高電除塵器除塵效率的方法還有很多，歡迎相互交流，共同努力，讓電除塵器得到更好更快的發(fā)展。