水泥廠采用玻璃纖維袋式除塵器治理回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣
來源：泊頭市鵬鶴環(huán)保機械有限公司 閱讀：4003 更新時間：2009-02-13 09:47一、處理工藝流程與主要技術(shù)參數(shù)
圖為該廠治理前的工藝流程。
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主要設(shè)備有：
①Φ2.5m×50m帶多筒冷卻機的回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計產(chǎn)量7.5t/h，實際為6.5～7.0t/h，熱耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。
②余熱鍋爐，蒸發(fā)量10t/h，蒸汽壓力13kg/cm2。
③旋風(fēng)除塵器，4—Φ1100。
④窯尾主排風(fēng)機Y4—73—11No.14D鍋爐引風(fēng)機，風(fēng)量90500m3/h，全壓3942.27Pa(402mmH2O)，配套電機JS117-4180kW。
由于旋風(fēng)筒灰斗處鎖風(fēng)不嚴(yán)密，效率偏低，出口廢氣含塵濃度高達(dá)29g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀況)。廢氣溫度約200℃，所排放的粉塵顆粒較細(xì)，小于10um的約占80%，含濕量小于10%。因此，如采用傳統(tǒng)的電收塵器，則比電阻偏高，需要增加增濕塔，這樣維護(hù)管理復(fù)雜，投資費用高。
后經(jīng)本公司專家設(shè)計和指導(dǎo)，采用微機控制的玻璃纖維袋除塵器。改造后的工藝流程如圖2所示。旋風(fēng)筒出口的含塵煙氣道過窯尾排風(fēng)機壓入玻璃纖維袋收塵器，經(jīng)濾袋過濾后，干凈氣體沿排煙道進(jìn)入煙囪。當(dāng)除塵器運行阻力上升至限定值時，袋式除塵器就開始清灰、卸灰、回灰等一系列動作，整個過程均是自動控制。
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玻璃纖維袋式除塵器的主要參數(shù)見表
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二、運行說明與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
該除塵器經(jīng)過一年的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試后，正式投入運行，取得了圓滿的效果，完全達(dá)到原設(shè)計指標(biāo)。排放濃度53～139mm/m3，除塵器效率為99.5%～99.8%，漏風(fēng)量約為10%。除塵器的運行結(jié)果見表。
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玻璃纖維袋的使用壽命，原設(shè)計要求為平均一年，而該除塵器自投產(chǎn)后，除個別更換外，大部分尚在使用之中。累計平均壽命達(dá)到兩年。
該廠窯尾除塵系統(tǒng)在改造前，煙塵排放量(標(biāo)準(zhǔn)狀況)一般在29g/m3。每天向外排放的粉塵約20t。經(jīng)過改造后，基本上全部收下來入庫，與生料摻和攪料可全部入窯。這樣，每年可回收粉塵的價值約17萬元，加上排污費12萬元，則該廠每年少支出29萬元。
除塵系統(tǒng)改造總投資約45萬元，改造后，運轉(zhuǎn)一年半即可回收全部投資。
三、工程設(shè)計特點與經(jīng)驗體會
①在預(yù)熱鍋爐干法窯尾采用玻璃纖維袋式除塵器是比較合理、經(jīng)濟(jì)的。與電除塵器相比，無須增加增濕塔；而與分解爐等預(yù)熱器窯相比，無須采用降溫措施。所以，這種除塵裝置推廣較快。
②采用微機自動控制具有顯著特點。
a、控制系統(tǒng)具有定時清灰和定阻清灰兩種功能，對穩(wěn)定系統(tǒng)阻力、減少清灰次數(shù)、延長濾袋壽命、提高除塵器效率都有利。
b、除塵系統(tǒng)的清灰、卸灰、回灰的一條龍自動控制，提高了自動化水平，節(jié)省了勞力，減輕了工人勞動強度。特別是回灰的穩(wěn)定，給窯灰充分利用創(chuàng)造了條件。
c、修改參數(shù)連續(xù)、方便、控制精度高，并有阻力記錄觀察除塵器運行情況，使除塵器系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。
d、軟、硬件設(shè)計合理，功能齊全，定阻檢測異常時有聲、光報警及內(nèi)容顯示。同時，還具有較強的現(xiàn)場抗干擾能力，使這套裝置能長期在現(xiàn)場較惡劣的環(huán)境下工作。
③該廠由于是老系統(tǒng)改造，受設(shè)備、地形限制。管道布置不盡合理，使系統(tǒng)的阻力增加，并使窯尾袋式除塵器沒有達(dá)到微負(fù)壓排氣的原設(shè)計要求。加上限期停產(chǎn)治理，壓力大，在安裝過程中，也與設(shè)計有出入。否則除塵效率會更高些。
