糠醛廢氣治理
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人氣：1724 發(fā)布時(shí)間：2020-09-11 17:45 關(guān)鍵詞：糠醛廠廢氣治理 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
糠醛產(chǎn)生voc廢氣治理：
河北天睿糠醛VOCs廢氣治理
糠醛產(chǎn)生voc廢氣污染源：
廢氣污染源主要為玉米芯篩分破碎粉塵、水解鍋上料廢氣、蒸餾精制不凝尾氣、水解鍋排渣廢氣、糠醛渣棚廢氣、鍋爐煙氣以及硫酸儲(chǔ)罐、配酸時(shí)無組織排放的廢氣。
河北天睿糠醛VOCs廢氣治理
糠醛產(chǎn)生voc廢氣的成份：
丙酮、乙酸、甲醛、硫化物氣體、糠醛氣體、氫化物等VOC廢氣成份。
河北天睿糠醛VOCs廢氣治理
糠醛voc廢氣處理工藝：
①冷凝+堿洗塔+脫水塔+UV光氧；
②冷凝+堿洗塔+脫水塔+轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒；
糠醛企業(yè)鍋爐燃煤所產(chǎn)生的廢氣治理：
河北天睿糠醛鍋爐脫硫SO2廢氣治理
糠醛企業(yè)排放的廢氣主要為生產(chǎn)時(shí)鍋爐燃煤所產(chǎn)生的氣體，其主要成分為煙塵和SO2。其排放標(biāo)準(zhǔn)為GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但是由于現(xiàn)實(shí)情況中許多糠醛企業(yè)將糠醛生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和煤炭混合進(jìn)行燃燒，而糠醛生產(chǎn)中需要添加一定的硫酸進(jìn)行脫水氧化，所以在糠醛渣中殘留了一定的硫化物，因此將糠醛渣與煤炭混合燃燒所產(chǎn)生的氣體含硫量比較大。
煙氣中脫除S02主要采用了濕法，濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣S02 的方法，一般鈣硫比為1時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到90％。其它根據(jù)燃燒廢氣的特點(diǎn)使用不同的吸收劑。
濕法脫硫根據(jù)使用的吸收劑不同分為石灰石一石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH3•H2O)為吸收劑吸收煙氣中的S02，其濕灰(中間產(chǎn)物)為亞硫酸銨(NH4)2 S03 和亞硫酸氫銨NH4HS03，其反應(yīng)式：2NH3•H2O+SO2→(NH4)2SO3+ H2O、(NH4)2SO3+S02+H2O→NH4HS03 采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨NH4HS03、石膏CaSO42H2O和單體硫S等副產(chǎn)物。另還可采用干法煙氣脫硫，就是用固體吸收劑(或吸附劑)吸收(或吸附)煙氣中SOx的方法，整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、同時(shí)具有脫氮功能等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費(fèi)用高。一般鈣硫比為2時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到70％，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸的方法，即SO2+O2+H20→H2SO4。
半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOx與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，溶液的水分全部蒸發(fā)。一般鈣硫比為1.6時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到80％。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發(fā)。具體安裝時(shí)將燃燒設(shè)備中排出的煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入方形箱體，首先與霧化噴嘴噴出的吸收液混合，煙氣增濕增重后向水膜隔板沖擊。水膜隔板上部的布水膜機(jī)構(gòu)成貼壁水流，清洗煙氣中的粉塵與二氧化硫，煙氣通過水膜下方的通道進(jìn)再次被清洗，吸收，并經(jīng)擴(kuò)容。轉(zhuǎn)折運(yùn)動(dòng)多次沖擊液面，使塵粒與脫硫生成物匯入箱體下部的吸收液。煙氣經(jīng)多層傾斜倒L形檔水板后，向上通過除霧脫水旋流板，在除霧脫水筒內(nèi)進(jìn)行更大強(qiáng)度的氣，液分離，再經(jīng)兩級(jí)脫水結(jié)構(gòu)，吸收液泄流到箱體下部，凈化煙氣由上出風(fēng)口排出，這樣可滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ時(shí)段三類區(qū)燃煤鍋爐廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。具體工藝原理及流程如下圖所示：
水膜除塵脫硫裝置主體為斜體板箱體結(jié)構(gòu)，由燃燒設(shè)備引入的含煙塵與二氧化硫的煙氣在一側(cè)進(jìn)風(fēng)口之前，首先被霧化噴嘴噴出的吸收液加濕，氣、液、固三相混合傳質(zhì)，再向箱體內(nèi)的第一道水膜隔板沖擊，隔板自上而下流動(dòng)的水膜捕集煙塵與二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于煙氣速度較高，在沖擊箱體內(nèi)液面與穿越水膜時(shí)氣液混合強(qiáng)烈，對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率也高，在之后的兩道隔板轉(zhuǎn)折運(yùn)動(dòng)中，煙塵與脫硫生成物陸續(xù)進(jìn)入下部吸收液，被入一側(cè)的刮板排灰機(jī)清出。凈化煙氣經(jīng)擋水板、脫水旋流板、脫水筒體內(nèi)壁的檔水沿、擋水環(huán)四重機(jī)構(gòu)除霧脫水，有效地降低煙氣含濕量后排出。
