噴漆廢水處理設(shè)備
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人氣：1463 發(fā)布時間：2018-08-06 10:20 關(guān)鍵詞：洛陽噴漆廢水處理技術(shù) 洛陽噴漆廢水處理方案 洛陽噴漆廢水處理工藝 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質(zhì)、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進(jìn)行LYHLYHwefa，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，污染物濃度高，廢水水質(zhì)、水量波動大。另外，油漆容器及設(shè)備清洗也會產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機(jī)物質(zhì)，COD濃度高。
生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝水污染濃度高，高COD達(dá)30000mg/L以上，但水量小;設(shè)備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時間比較集中。由此帶來廢水水質(zhì)、水量波動較大，懸浮物多。油漆廢水由于其工藝特點，廢水中一般殘留了生產(chǎn)工藝中所使用的大多數(shù)原料、半成品、成品，水質(zhì)成分復(fù)雜，毒性大。根據(jù)業(yè)主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環(huán)氧樹脂及各種助劑、動植物油、重金屬等污染物，導(dǎo)致廢水COD濃度高。應(yīng)招標(biāo)書要求，所有工業(yè)廢水零排放，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，要求治理工藝穩(wěn)定、可靠。油漆廢水中最主要的污染物來自于生產(chǎn)工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進(jìn)入廢水處理站，直接導(dǎo)致廢水中COD濃度高，毒性大。
國內(nèi)油漆廢水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。三峽油漆目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。
工藝流程說明
由于預(yù)處理效果對油漆廢水處理至關(guān)重要，其中最重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進(jìn)入溶劑性漆廢水收集管路。
當(dāng)車間生產(chǎn)發(fā)生事故時可通過閥門轉(zhuǎn)換讓廢水進(jìn)入事故池貯存，事故池內(nèi)分別設(shè)置提升泵，根據(jù)實際情況將池內(nèi)廢水泵入隔油沉淀池進(jìn)行處理。
在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進(jìn)入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進(jìn)水標(biāo)高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設(shè)置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應(yīng)器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進(jìn)行混凝反應(yīng)，待廢水和混凝劑充分混合后進(jìn)入2#氣浮機(jī)組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機(jī)物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)污染物質(zhì)形成浮渣而去除。
氣浮出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進(jìn)行干化。水性漆廢水單獨進(jìn)入水性漆沉淀池進(jìn)行處理，出水泵入1#混凝反應(yīng)器，通過投加NaOH將廢水的PH值調(diào)到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。由于混凝形成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在沉淀罐內(nèi)沉淀后，細(xì)小的懸浮物和廢水一起進(jìn)入1#氣浮機(jī)組。
通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機(jī)物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)污染物質(zhì)形成浮渣而去除。氣浮出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進(jìn)行干化。1、2#氣浮機(jī)組出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池，通過提升泵泵入預(yù)曝氣池。在這里設(shè)置兩臺提升泵，池內(nèi)設(shè)置下位浮球，以保證提升正常工作。中轉(zhuǎn)池內(nèi)廢水由綜合提升泵泵入預(yù)曝氣池，由于該廢水污染物濃度較高，廢水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)處理后仍然有較高的COD，將曝氣池內(nèi)設(shè)置散流曝氣器，通過鼓入空氣來加速廢水的混合，同時還對廢水中的污染物有一定的去除率。
預(yù)曝氣池出水自流入初沉池，在此攔截預(yù)曝氣池出水中含有部分有機(jī)污泥和無機(jī)顆粒。初沉配水池出水自流入生物接觸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此提高微生物的濃度。池內(nèi)設(shè)置曝氣管路，通過鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣，為微生物的生長提供所需要的氧量。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮。沉淀池出水管道自流到中間水池。中間水池設(shè)置稀釋泵將部分出水泵入前段預(yù)曝氣池，其余出水進(jìn)入砂濾池以除去出水中部分細(xì)小懸浮物。
砂濾池出水通過提升泵泵入DA863過濾器，在提升泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經(jīng)水泵葉輪充分?jǐn)嚢韬缶鶆蚧旌蠈⒃械哪z體物質(zhì)及細(xì)小固體顆粒懸浮物進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5um的絮體，流經(jīng)過濾器內(nèi)863濾料過濾截留，以及降低化學(xué)需氧量、生物需氧量，過濾器出水通過消毒處理后，深度處理水進(jìn)入回用水池。過濾器采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增壓提供。系統(tǒng)的廢水(DA863過濾器反洗廢水)排入油性漆隔油沉淀池。
氣浮系統(tǒng)的污泥化學(xué)污泥自流入干化場干化，干化后的污泥運至干泥場，干化場濾液自流入污泥濃縮池。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。濃縮池的污泥定期泵入臥螺離心機(jī)，泥餅儲存于干泥場堆放，定期外運處置。污泥濃縮池上清液排入隔油沉淀池。
耐熱性油漆廢水中含有大量的漆渣顆粒，由涂料、溶劑、助劑等物質(zhì)混合而成。水質(zhì)具有發(fā)黏、異味、色重等特點。傳統(tǒng)的處理方法是用設(shè)備簡單過濾、消色后排放。但在環(huán)境日異受到污染的今天，傳統(tǒng)的耐熱性油漆廢水處理方法太簡單，很多有害物質(zhì)不能去除，已達(dá)不到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。在接下來的幾年仍至今后的幾十年中，耐熱性油漆廢水的真的科學(xué)有效的處理方法應(yīng)是設(shè)備加水處理化學(xué)藥品。只有這樣才能將油漆廢水中的有害物、污染物全部分離出來，才能夠使水質(zhì)的度、酸堿度、雜質(zhì)含量、臭味、COD等達(dá)到國家要求的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、耐高溫油漆廢水的危害
耐熱性油漆在噴涂生產(chǎn)過程中會有一股廢水產(chǎn)生。主要污染因子是：SS，LAS，COD，pH如果排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)，水體變臟變臭，同時水體呈堿性，抑制微生物生長。耐高溫油漆廢水中含有有機(jī)溶液和重金屬溶液流入河流離會導(dǎo)致魚蝦的大面積的集體死亡。用受污染的水澆灌農(nóng)作物會使得農(nóng)作物減產(chǎn)，甚至不產(chǎn)死亡等。還有涂料廢水中的重金屬還會對人體造成慢性中毒。危害這么多，如果涂料廢水不經(jīng)過處理直接排放其后果是不言而喻的。
二、怎么治理耐高溫油漆廢水
(一)治理耐熱性油漆廢水首先要了解其特性，根據(jù)其特性綜合處理。
耐熱性油漆廢水的特性：耐熱性油漆在生產(chǎn)過程中大多涉及樹脂合成,并使用有機(jī)溶劑和助劑等多種化工原料,同時還含有大量作為增稠劑和分散劑的各種高分子有機(jī)化合物,所以在生產(chǎn)過程中不可避免地存在工業(yè)廢水的排放。另外,耐熱性油漆廢水中還含有大量納米級超細(xì)的無機(jī)物料,如鈦白粉(TiO2)、高嶺土和各種有色顏料等。由于涂料行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,品種多,通常是間歇、批量生產(chǎn),因此其廢水具有以下幾個特點:間歇排放,水質(zhì)和水量波動比較大;各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水差異很大;廢水水量少但污染物組成十分復(fù)雜;含多種有毒的、難以生化降解的高分子和有機(jī)化合物,而且濃度較高;廢水的固體物含量很高。
(二)油漆廢水的處理與其它廢水的處理所采取的工藝是不同的。
油漆廢水的處理應(yīng)采取耐熱性油漆廢水專業(yè)的處理工藝。目前耐熱性油漆廢水的處理主要采用物化分離法、生物法、物化-生物耦合等方法，并取得了一定的效果。
生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝水污染濃度高，高COD達(dá)30000mg/L以上，但水量小;設(shè)備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時間比較集中。由此帶來廢水水質(zhì)、水量波動較大，懸浮物多。油漆廢水由于其工藝特點，廢水中一般殘留了生產(chǎn)工藝中所使用的大多數(shù)原料、半成品、成品，水質(zhì)成分復(fù)雜，毒性大。根據(jù)業(yè)主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環(huán)氧樹脂及各種助劑、動植物油、重金屬等污染物，導(dǎo)致廢水COD濃度高。應(yīng)招標(biāo)書要求，所有工業(yè)廢水零排放，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，要求治理工藝穩(wěn)定、可靠。油漆廢水中最主要的污染物來自于生產(chǎn)工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進(jìn)入廢水處理站，直接導(dǎo)致廢水中COD濃度高，毒性大。
國內(nèi)油漆廢水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。三峽油漆目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。
工藝流程說明
由于預(yù)處理效果對油漆廢水處理至關(guān)重要，其中最重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進(jìn)入溶劑性漆廢水收集管路。
當(dāng)車間生產(chǎn)發(fā)生事故時可通過閥門轉(zhuǎn)換讓廢水進(jìn)入事故池貯存，事故池內(nèi)分別設(shè)置提升泵，根據(jù)實際情況將池內(nèi)廢水泵入隔油沉淀池進(jìn)行處理。
在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進(jìn)入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進(jìn)水標(biāo)高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設(shè)置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應(yīng)器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進(jìn)行混凝反應(yīng)，待廢水和混凝劑充分混合后進(jìn)入2#氣浮機(jī)組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機(jī)物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)污染物質(zhì)形成浮渣而去除。
氣浮出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進(jìn)行干化。水性漆廢水單獨進(jìn)入水性漆沉淀池進(jìn)行處理，出水泵入1#混凝反應(yīng)器，通過投加NaOH將廢水的PH值調(diào)到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。由于混凝形成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在沉淀罐內(nèi)沉淀后，細(xì)小的懸浮物和廢水一起進(jìn)入1#氣浮機(jī)組。
通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機(jī)物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)污染物質(zhì)形成浮渣而去除。氣浮出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進(jìn)行干化。1、2#氣浮機(jī)組出水進(jìn)入中轉(zhuǎn)池，通過提升泵泵入預(yù)曝氣池。在這里設(shè)置兩臺提升泵，池內(nèi)設(shè)置下位浮球，以保證提升正常工作。中轉(zhuǎn)池內(nèi)廢水由綜合提升泵泵入預(yù)曝氣池，由于該廢水污染物濃度較高，廢水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)處理后仍然有較高的COD，將曝氣池內(nèi)設(shè)置散流曝氣器，通過鼓入空氣來加速廢水的混合，同時還對廢水中的污染物有一定的去除率。
預(yù)曝氣池出水自流入初沉池，在此攔截預(yù)曝氣池出水中含有部分有機(jī)污泥和無機(jī)顆粒。初沉配水池出水自流入生物接觸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此提高微生物的濃度。池內(nèi)設(shè)置曝氣管路，通過鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣，為微生物的生長提供所需要的氧量。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮。沉淀池出水管道自流到中間水池。中間水池設(shè)置稀釋泵將部分出水泵入前段預(yù)曝氣池，其余出水進(jìn)入砂濾池以除去出水中部分細(xì)小懸浮物。
砂濾池出水通過提升泵泵入DA863過濾器，在提升泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經(jīng)水泵葉輪充分?jǐn)嚢韬缶鶆蚧旌蠈⒃械哪z體物質(zhì)及細(xì)小固體顆粒懸浮物進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5um的絮體，流經(jīng)過濾器內(nèi)863濾料過濾截留，以及降低化學(xué)需氧量、生物需氧量，過濾器出水通過消毒處理后，深度處理水進(jìn)入回用水池。過濾器采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增壓提供。系統(tǒng)的廢水(DA863過濾器反洗廢水)排入油性漆隔油沉淀池。
氣浮系統(tǒng)的污泥化學(xué)污泥自流入干化場干化，干化后的污泥運至干泥場，干化場濾液自流入污泥濃縮池。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。濃縮池的污泥定期泵入臥螺離心機(jī)，泥餅儲存于干泥場堆放，定期外運處置。污泥濃縮池上清液排入隔油沉淀池。
耐熱性油漆廢水中含有大量的漆渣顆粒，由涂料、溶劑、助劑等物質(zhì)混合而成。水質(zhì)具有發(fā)黏、異味、色重等特點。傳統(tǒng)的處理方法是用設(shè)備簡單過濾、消色后排放。但在環(huán)境日異受到污染的今天，傳統(tǒng)的耐熱性油漆廢水處理方法太簡單，很多有害物質(zhì)不能去除，已達(dá)不到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。在接下來的幾年仍至今后的幾十年中，耐熱性油漆廢水的真的科學(xué)有效的處理方法應(yīng)是設(shè)備加水處理化學(xué)藥品。只有這樣才能將油漆廢水中的有害物、污染物全部分離出來，才能夠使水質(zhì)的度、酸堿度、雜質(zhì)含量、臭味、COD等達(dá)到國家要求的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、耐高溫油漆廢水的危害
耐熱性油漆在噴涂生產(chǎn)過程中會有一股廢水產(chǎn)生。主要污染因子是：SS，LAS，COD，pH如果排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)，水體變臟變臭，同時水體呈堿性，抑制微生物生長。耐高溫油漆廢水中含有有機(jī)溶液和重金屬溶液流入河流離會導(dǎo)致魚蝦的大面積的集體死亡。用受污染的水澆灌農(nóng)作物會使得農(nóng)作物減產(chǎn)，甚至不產(chǎn)死亡等。還有涂料廢水中的重金屬還會對人體造成慢性中毒。危害這么多，如果涂料廢水不經(jīng)過處理直接排放其后果是不言而喻的。
二、怎么治理耐高溫油漆廢水
(一)治理耐熱性油漆廢水首先要了解其特性，根據(jù)其特性綜合處理。
耐熱性油漆廢水的特性：耐熱性油漆在生產(chǎn)過程中大多涉及樹脂合成,并使用有機(jī)溶劑和助劑等多種化工原料,同時還含有大量作為增稠劑和分散劑的各種高分子有機(jī)化合物,所以在生產(chǎn)過程中不可避免地存在工業(yè)廢水的排放。另外,耐熱性油漆廢水中還含有大量納米級超細(xì)的無機(jī)物料,如鈦白粉(TiO2)、高嶺土和各種有色顏料等。由于涂料行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,品種多,通常是間歇、批量生產(chǎn),因此其廢水具有以下幾個特點:間歇排放,水質(zhì)和水量波動比較大;各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水差異很大;廢水水量少但污染物組成十分復(fù)雜;含多種有毒的、難以生化降解的高分子和有機(jī)化合物,而且濃度較高;廢水的固體物含量很高。
(二)油漆廢水的處理與其它廢水的處理所采取的工藝是不同的。
油漆廢水的處理應(yīng)采取耐熱性油漆廢水專業(yè)的處理工藝。目前耐熱性油漆廢水的處理主要采用物化分離法、生物法、物化-生物耦合等方法，并取得了一定的效果。
