濾筒除塵器壓縮空氣量和壓力運(yùn)用 除塵器的選擇從國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及國(guó)內(nèi)工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：1.袋式除塵器；2.靜電除塵器；3.高能濕式文氏管除塵器；4.多管旋風(fēng)除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)上述幾種除塵設(shè)備進(jìn)行比較，并針對(duì)本工程中煙氣的特點(diǎn)，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電滌綸針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點(diǎn)：a運(yùn)行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；b噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；c設(shè)備重量輕、touzi省、造價(jià)低、占地少。 布袋除塵器清灰系統(tǒng)： 除塵器運(yùn)行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關(guān)系［10］。 在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結(jié)在濾筒的表面，導(dǎo)致濾料的表面粘附黏性物質(zhì)，此時(shí)，若想達(dá)到較為理想的清灰效果就需要較高的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會(huì)造成一定程度上的能量損耗，因此選擇合適的過濾材料對(duì)噴吹系統(tǒng)有著影響。 許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不_的問題，在某鍋爐除塵處理工程中試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，王金星［11］發(fā)現(xiàn)早期的清灰效果比預(yù)期的情況好， 但在工作一段時(shí)間后卻不滿足設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎(chǔ)上又提高噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不_現(xiàn)象得到解決。 壓縮空氣量和壓力運(yùn)用不當(dāng)： 對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的濾筒會(huì)因?yàn)閲姶祲毫Σ蛔愣鴮?dǎo)致濾筒下部區(qū)域清灰不_，濾筒下部區(qū)域積聚的粉塵層較厚，致使整個(gè)濾筒的過濾效率下降；由于濾筒的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了使得濾筒底部區(qū)域的清灰效果改善而安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，可是因?yàn)閲娮斓陌惭b，使得筒體的上部區(qū)域基本屬于誘導(dǎo)空氣階段，壓縮氣體還未來得及擴(kuò)散開來，致使上部區(qū)域的清灰效果較差。 而文獻(xiàn)很好的解決了這一問題，改善了上部區(qū)域的清灰效果。