青島凱能環(huán)保科技為內(nèi)蒙古40臺燃氣發(fā)電機組設(shè)計制造4套余熱鍋爐和SCR煙氣脫硝裝置?，F(xiàn)今發(fā)電機組余熱鍋爐SCR脫硝一體化設(shè)備已安裝調(diào)試完成，通過相關(guān)環(huán)保部門驗收，投入高效生產(chǎn)運行中。

  本次余熱脫硝項目分兩期：

  一期項目為20臺700KW內(nèi)燃發(fā)電機組，二期項目為20臺1200KW內(nèi)燃發(fā)電機組，分兩排布置，每10臺內(nèi)燃發(fā)電機組配套一套余熱鍋爐及SCR脫硝裝置，共兩套余熱脫硝裝置。燃氣發(fā)電機組排出的高溫?zé)煔猓ㄟ^電動三通切換風(fēng)門，一通道進入旁通煙道，另一通道進入高溫?zé)煔饽腹?，進入余熱鍋爐后通過煙囪排入大氣。

  本項目將內(nèi)燃發(fā)電機組煙氣余熱利用和SCR脫硝進行二合一高度集成設(shè)計，一套方案解決兩個煙氣治理難點，不僅對高溫?zé)煔膺M行余熱回收再利用，同時對煙氣進行SCR脫硝處理，將余熱和脫硝有機融合。

  具體脫硝過程：

  每套余熱鍋爐設(shè)置一套SCR脫硝反應(yīng)裝置，NOx濃度為1000-3000mg/Nm3，SCR脫硝裝置出口NOx降至50mg/Nm3以下。

  尿素溶液經(jīng)尿素溶液制備、存儲、輸送循環(huán)、計量與分配裝置、霧化嘴等進入燃氣發(fā)電機與余熱鍋爐之間的連接煙道母管，尿素溶液在燃氣發(fā)動機高溫?zé)煔庵袩峤鉃镹H3和CO2等氣體。本次SCR脫硝采用原裝進口脫硝催化劑，煙氣中NOx經(jīng)催化還原，變?yōu)闊o污染的N2和水等物質(zhì)。

  凱能發(fā)電機組煙氣余熱SCR脫硝一體化設(shè)備同時滿足了煙氣余熱回收＆SCR脫硝雙重要求，通過對煙氣流程的合理布置，使整個裝置阻力降低，整體投資成本降低，性價比更高；實現(xiàn)了對脫硝溫度的自由調(diào)整，減少脫硝裝置投資，脫硝造價和運行費用降低；實現(xiàn)脫硝與余熱利用的自動化集中控制，運行管理工作量極少；脫硝與余熱鍋爐的無縫結(jié)合，使裝置在運行、維修及脫硝催化劑的更換方面更加方便、合理。