伊美帶式壓濾機(jī)
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人氣：2395 發(fā)布時(shí)間：2015-07-16 17:14 關(guān)鍵詞：污泥脫水設(shè)備 固液分離設(shè)備 污水處理設(shè)備 產(chǎn)品型號：YMYL 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：36000 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
1、 性能與用途
伊美帶式壓濾機(jī)是我公司在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制的新型的高效污泥處理設(shè)備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。
污泥帶式壓濾機(jī)是在原有帶式壓榨過濾機(jī)的基礎(chǔ)上增加了濃縮，污泥濃縮機(jī)包括濃縮段、脫水段、污泥混合反應(yīng)系統(tǒng)，可直接可以把二沉池污泥（含水率99.2-99.6%）進(jìn)行濃縮脫水，從而省去了傳統(tǒng)的濃縮池，節(jié)約了大量的投資。
帶式壓濾機(jī)是一種把處理過程中濃縮的（含水率95-98%）物料進(jìn)一步脫水成餅狀物的有效設(shè)備,具有連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備安裝生產(chǎn)費(fèi)用低的特點(diǎn)，并可以更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同種類物料的固液分離。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，防止水外濺，輥系安裝精度高，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動(dòng)元件的壽命，主傳動(dòng)采用電機(jī)無級調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運(yùn)行平穩(wěn)，沖洗水前部增加了清掃刷，提高了濾帶沖洗效果，降低了沖洗水量，增大了污泥脫水率。
2．主要技術(shù)參數(shù)
2. 1帶式壓濾機(jī)
2.1.1壓濾機(jī)減速機(jī)型號 SA70 DT90S NA15 B51d60（變頻調(diào)速） 電機(jī)型號還是減速機(jī)型號？
2.1.2電機(jī)功率： 1.1KW
2.1.3處理量： 1-5m3/h
2.1.4壓濾機(jī)帶速： 5-12m/min
2.1.5濾帶有效寬度: 1000mm
2.1.6調(diào)速方式: 無級調(diào)速
2.1.7泥餅含水率: ≤75%
2.2絮凝管道混合器： DN125
2.3空氣壓縮機(jī)
2.3.1型號： V-0.36/7
2.3.2電機(jī)功率： 1.0KW
2.3.3制氣量： 0.36m3/min
2.3.4壓力 0.7MPa
2.4沖洗水泵
2.4.1清洗水泵型號： IS65-40-200
2.4.2流量： 5m3/h
2.4.4揚(yáng)程： 50m
2.5加藥系統(tǒng)
2.5.1加藥泵：
2.5.1.1加藥螺桿泵型號： G25-1 (調(diào)速電機(jī))
2.5.1.2流量： 1.18m3/h
2.5.1.3壓力： 0.3Mpa
2.5.1.4電機(jī)功率： 0.75KW
2.5.2絮凝劑自動(dòng)制備裝置
2.5.1攪拌機(jī)型號： ZJB6.1
2.5.2攪拌機(jī)功率: 1.1KWX2.
2.5.3槳葉轉(zhuǎn)速： 130r/min
2.5.4螺旋輸送電機(jī)功率： 0.18KW
2.5.5電機(jī)總功率： 2.38KW
2.5.6供藥能力: 6m3/h
2.5.7絮凝劑使用濃度0.1%，。
2.6污泥泵： G70-1 (調(diào)速電機(jī))
2.6.1輸送功率： 2.5KW
2.6.2輸送量： 5m3/h
2.6.3壓力： 0.6Mpa
3．工作原理
帶式壓濾機(jī)整個(gè)工作過程可分為三個(gè)基本階段:污泥絮凝、壓濾機(jī)重力脫水、壓榨脫水。
3.1污泥絮凝
污泥在脫水前必須先經(jīng)過絮凝過程,絮凝是指用一種絮凝劑(即一種聚合物—高分子電解質(zhì))對懸浮液進(jìn)行予處理,絮凝劑與污泥經(jīng)攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發(fā)生粘接產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象,使固相與液相分開。污泥的絮凝是在絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行的，污泥在絮凝反應(yīng)器中停留時(shí)間約1-3min。
3.2重力脫水
經(jīng)絮凝的污泥含水率99.3%經(jīng)濃縮機(jī)重力脫水，污泥含水率達(dá)95-98%,為了在壓榨前降低污泥的流動(dòng)性,必須脫出更多的游離水,重力脫水區(qū)就是實(shí)現(xiàn)這一功能的,污泥在濾帶上不受外力,濾帶載污泥運(yùn)行段有一個(gè)上傾角，泥和水與濾帶的摩擦系數(shù)不一樣，泥隨濾帶拖動(dòng)向上行，水向下，污泥有一個(gè)堆積過程，相對延長了重力脫水的時(shí)間，有利于游離水的脫出。污泥再經(jīng)過一個(gè)反向反璞到擠壓濾帶上，在進(jìn)入兩條濾帶夾持壓榨之前，在單條濾帶上隨機(jī)運(yùn)行，其作用是把污泥疏散，均勻地分布在濾帶表面使之進(jìn)一步脫水。
3.3壓榨脫水
污泥重力脫水后,隨著濾帶的移動(dòng)進(jìn)入上下濾帶之間的楔形加壓段,得到予壓縮脫水,又脫去一部分污泥表面的游離水,然后進(jìn)入由七個(gè)輥組成的“S”形壓榨段，由于污泥隨著濾帶在多個(gè)棍間的變向彎曲產(chǎn)生的剪切力，從而榨出內(nèi)部的游離水。
4主要機(jī)構(gòu)及特點(diǎn):
4.1主要機(jī)構(gòu)
4.1.1帶式壓濾機(jī)主傳動(dòng)裝置
為滿足帶式壓榨過濾機(jī)使用不同速度的要求,傳動(dòng)裝置由減速機(jī)、傳動(dòng)軸、電機(jī)組成。減速機(jī)采用軸裝式機(jī)械無級變速機(jī)。驅(qū)動(dòng)速度由變頻器通過電控箱的PLC調(diào)節(jié)，以達(dá)到可以調(diào)節(jié)濾帶速度的目的；電機(jī)采用無級變速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置具有過載和過熱保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級為IP55，絕緣等級為F。兩主傳動(dòng)輥外部均包有氯丁橡膠，增大了濾帶與輥?zhàn)又g的摩擦系數(shù)。主傳動(dòng)輥帶動(dòng)濾帶運(yùn)動(dòng),濾帶速度可在1.5-6.0m/min范圍無級調(diào)速.軸承壽命應(yīng)大于10,0000小時(shí)。驅(qū)動(dòng)裝置具有過載和過熱保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級為IP55，F級絕緣。
4.1.2濾帶漲緊及濾帶自動(dòng)糾偏裝置
帶式壓榨過濾機(jī)上的濾帶漲緊和濾帶糾偏裝置均由一套氣動(dòng)系統(tǒng)控制.上下濾帶的漲緊分別依靠兩個(gè)懸掛式氣缸來完成.當(dāng)濾帶所需張力需要調(diào)整時(shí),可調(diào)節(jié)控制濾帶漲緊氣缸的減壓閥,使?jié)q緊氣缸以調(diào)定的壓力漲緊濾帶.在上、下濾帶的兩側(cè)設(shè)有機(jī)動(dòng)換向閥，當(dāng)濾帶運(yùn)行偏移正常位置15mm時(shí)，將觸動(dòng)換向閥，接通閥內(nèi)氣路，使糾偏氣缸帶動(dòng)糾偏輥軸偏移角度，改變摩擦分力的方向和大小，在糾偏輥的作用下使濾帶恢復(fù)原位。當(dāng)濾帶偏離大于25mm和有特殊因素使氣動(dòng)控制濾帶失靈時(shí)，擠壓棍濾帶邊碰到接近開關(guān)可以臨時(shí)停機(jī)并報(bào)警。
4.1.3濾帶沖洗裝置
帶式壓榨過濾機(jī)在工作過程中，濾帶要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為保持濾帶清潔，避免物料陷入濾帶縫隙造成堵塞，在上、下濾帶及濃縮帶的回程段，設(shè)有沖洗裝置，包括沖洗水箱、水管、輸水管及閥門等，特制可更換的噴嘴，水管內(nèi)裝有刷子。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護(hù)和清理，沖洗水無飛濺打濕泥餅,沖洗噴頭有自動(dòng)清洗裝置。當(dāng)濾帶運(yùn)行經(jīng)過沖洗水箱時(shí)，濾帶被沖洗干凈，為下一個(gè)污泥壓榨循環(huán)做好準(zhǔn)備。
4.1.4濾帶
壓濾機(jī)濾帶均采用聚脂單絲網(wǎng)，其強(qiáng)度＞600N/cm，壽命可達(dá)10000小時(shí)，熱定型，濾帶為無接頭，具有抗拉強(qiáng)度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化、耐用等特點(diǎn)。濃縮效果好，可使污泥濃縮至95-98%，濾帶易于沖洗，同時(shí)為后續(xù)的脫水機(jī)減輕了負(fù)荷。
4.1.5進(jìn)泥泵及加藥泵.
進(jìn)泥及加藥泵選用單螺桿泵并帶有電動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)范圍為45-100%；泵的無故障累積運(yùn)行時(shí)間大于20,000h。定子橡膠與殼體牢固結(jié)合，其工作面無接縫,氣孔和裂縫等缺陷。定子工作壽命不低于40000小時(shí)。軸承的溫升應(yīng)不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不應(yīng)超過80℃。軸承采用機(jī)械或填料密封.泵的噪聲值應(yīng)不超過70dB(A)。泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼，螺桿材料為耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠,電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，電機(jī)應(yīng)具有電流保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級為IP55，絕緣等級為F.
4.1.6自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)
絮凝劑調(diào)制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應(yīng)采用中國產(chǎn)的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑。系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全、指示準(zhǔn)確。管路無滲漏。加藥泵運(yùn)行條件應(yīng)滿足PH3～12，常溫，介質(zhì)粘度<5500CPS，流量調(diào)節(jié)，介質(zhì)濃度為0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。電機(jī)防護(hù)等級IP55，F級絕緣。
4.2設(shè)計(jì)特點(diǎn):
4.2.1超長的濃縮重力脫水段,濾帶載污泥運(yùn)行段有一個(gè)上傾角，污泥隨濾帶拖動(dòng)有一個(gè)堆積過程，延長了重力脫水時(shí)間,污泥經(jīng)過兩次反向反璞到擠壓濾帶上.提高脫水效率.
4.2.2采用自動(dòng)沖洗自動(dòng)調(diào)壓的沖洗水嘴,具有良好的封閉性，便于維護(hù)和清理，滿足清洗濾布的需要.
4.2.3兩條濾帶夾持壓榨段設(shè)有幾根V型托棍,增大了污泥處理能力,并相應(yīng)減少了濾帶跑偏的機(jī)會(huì),具有自糾偏功能.
4.2.4采用雙向氣控糾偏裝置,使糾偏更直接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長.
4.2.5濃縮機(jī)布水槽內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)排列的梳泥耙,使布泥更加均勻,有利提高脫水效率.
5、控制系統(tǒng)
污泥濃縮脫水PLC系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對全部設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、停止、故障報(bào)警、指示，并能將其工作狀況和故障
等信號傳送到顯示屏，包含了污泥控制PLC系統(tǒng)的硬件集成和軟件編程，具備以下主要控制功能：
5.1聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)壓濾機(jī)全套設(shè)備；
5.2聯(lián)動(dòng)停止壓濾機(jī)全套設(shè)備；
5.3與PLC聯(lián)系的電氣控制系統(tǒng)具有以下的自動(dòng)保護(hù)功能
濾帶偏極限位置報(bào)警、停機(jī)；
濾帶張緊控制失靈報(bào)警、停車；
濾帶清洗水壓力不足報(bào)警、停車；
絮凝劑投加控制失靈報(bào)警、停車；
相關(guān)設(shè)備故障報(bào)警、停車；
過載報(bào)警、停車；
壓縮空氣壓力不足報(bào)警、停車；
外部信號觸發(fā)停機(jī)（急停開關(guān)）；
5.4安全聯(lián)鎖
它們在現(xiàn)場/試驗(yàn)操作模式和在手動(dòng)及自動(dòng)模式中都能有效的保證設(shè)備安全運(yùn)行。
5.5工序聯(lián)鎖
工序聯(lián)鎖是特定裝置的對所有程序的聯(lián)鎖它們能在自動(dòng)或手動(dòng)模式時(shí)有效運(yùn)行。
5.6 PLC系統(tǒng)將自動(dòng)監(jiān)測壓縮空氣的壓力，過低的壓力影響濾帶的張力而無法保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。
反沖水壓力達(dá)不到規(guī)定值，PLC系統(tǒng)將自動(dòng)監(jiān)測并向系統(tǒng)發(fā)出指令和調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
6．安裝與調(diào)試：
6.1安裝：
安裝應(yīng)依照安裝圖，在室內(nèi)設(shè)計(jì)地基和附屬設(shè)施。檢查土建是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，調(diào)整墊鐵，使設(shè)備處于水平面上，將墊鐵與土建預(yù)埋鋼板焊接牢固，用壓板將主機(jī)固定，絮凝器的出料口與主機(jī)進(jìn)料口位置對正并調(diào)平，然后將其支腿與土建預(yù)埋鋼板焊接牢固。
6.2調(diào)試
設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行調(diào)試：
6.2.1將所有設(shè)備和管路清掃干凈,不能遺留任何異物,檢查連接部位是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑油和主傳動(dòng)減速機(jī)的潤滑油注入情況.及時(shí)將問題排除
6.2.2給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動(dòng)元件動(dòng)作部位得到充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.啟動(dòng)空壓機(jī)，將空壓機(jī)啟動(dòng)壓力調(diào)至0.8MPa,氣動(dòng)張緊油缸通氣前將濾帶調(diào)至輥?zhàn)又行?/span>,檢查氣動(dòng)管路是否漏氣并及時(shí)修好,按氣動(dòng)原理圖檢測漲緊氣缸及調(diào)偏氣缸工作狀態(tài)是否與設(shè)計(jì)相符并將漲緊氣缸壓力調(diào)至0.4-0.6MPa，糾偏氣缸壓力調(diào)至0.8MPa。人工調(diào)整濃縮段濾帶的漲緊度，使之與壓榨段濾帶的漲緊度相當(dāng)。
6.2.3啟動(dòng)壓濾機(jī)傳動(dòng)減速機(jī),觀察濾帶偏轉(zhuǎn)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行,將減速機(jī)速度逐漸調(diào)至最慢、中速、最快，觀察濾帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，網(wǎng)帶機(jī)上下濾帶是否同步。調(diào)節(jié)帶速適中，空載運(yùn)行2小時(shí)。
6.2.4打開沖洗水閥門，觀察是否有密封不嚴(yán)漏水現(xiàn)象，若有及時(shí)修補(bǔ)。
6.2.5將絮凝狀況良好的污泥由絮凝器送入濃縮機(jī)中，觀察帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，通過改變?yōu)V帶運(yùn)行速度、改變?nèi)肽嗔、改變壓濾機(jī)上、下漲緊氣缸漲緊力從而調(diào)節(jié)污泥達(dá)到最佳擠壓效果與處理量。
6.2.6調(diào)節(jié)各機(jī)構(gòu)工作正常，設(shè)備即可投入使用。
