獨(dú)特的膜絲結(jié)構(gòu)

    分體膜上端膜絲雙層澆鑄，第一層為硬膠，第二層為軟膠，硬膠用于固定住膜絲，軟膠對(duì)膜絲根部與膠層起到柔性連接的作用，全部膜絲不堵孔。

    分體膜下端膜絲也采用雙層澆鑄，和上端相連的膜絲全部堵孔，而與上端相連的膜絲之間，均勻分布通氣膜絲，通氣膜絲和下端進(jìn)氣腔和進(jìn)氣管連通。

上下端相連的膜絲稍長(zhǎng)于膜殼腔體長(zhǎng)度，使運(yùn)行過程中氣流高頻率擦洗吹脫膜絲表面污物的同時(shí)，形成膜絲脈沖抖動(dòng)，進(jìn)一步消除過濾過程中因原水SS過高而產(chǎn)生的濃差極化現(xiàn)象。

錯(cuò)流過濾，全時(shí)曝氣，間歇反沖洗運(yùn)行模式

MBR膜采用全時(shí)曝氣，間歇運(yùn)行模式解決運(yùn)行過程中高濃度污泥的濃差極化現(xiàn)象；超濾膜則是通過間歇反沖洗實(shí)現(xiàn)膜系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行；分體膜結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn)，通過高錯(cuò)流過濾，減少污染物對(duì)膜絲微孔的堵塞；通過全時(shí)曝氣運(yùn)行，使膜絲擺動(dòng)、氣液混合湍流對(duì)膜絲表面進(jìn)行擦洗，減緩膜分離過程中濃差極化；通過間歇反沖洗，結(jié)合高強(qiáng)度氣流擦洗，將膜孔內(nèi)污堵物沖出，實(shí)現(xiàn)了膜污染與恢復(fù)同時(shí)同步，降低膜污染速率；由于分體膜膜絲被固定在膜殼腔體內(nèi)，運(yùn)行時(shí)氣水比僅為2:1，遠(yuǎn)低于MBR膜氣水比（20:1），減少運(yùn)行費(fèi)用；由于分體膜間歇性反沖洗，加之反沖洗時(shí)，強(qiáng)曝氣擦洗，使膜通量迅速恢復(fù)，和MBR相比，膜污染速度大大減緩；分體膜和生化反應(yīng)池分離，安裝和擴(kuò)展方便，而且更為重要的是，可實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)清洗，而MBR化學(xué)清洗大多采用離線方式，操作不便，費(fèi)用高。由于分體膜采用外壓式錯(cuò)流過濾，全時(shí)曝氣擦洗，實(shí)現(xiàn)邊污染，邊恢復(fù)，對(duì)原水濁度要求低，甚至可直接過濾MBFB工藝中含固量1000mg/l的粉末介質(zhì)，而超濾膜則采用先污染再反洗方式運(yùn)行，無法解決運(yùn)行過程中濃差極化問題，要求原水濁度低于20NUT。

對(duì)原水要求不高，適應(yīng)性廣

分體膜對(duì)原水要求不高，一般達(dá)標(biāo)排放污水、地表水等可不經(jīng)過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾等過程，直接實(shí)現(xiàn)分體膜超濾；分體膜甚至可適應(yīng)粘度小于100cp的化工液體，也直接應(yīng)用于鈦白粉、染料、涂料等化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中固液分離和污水處理；對(duì)于COD低于120mg/l的污水（粘度較低），分體膜可直接過濾SS高達(dá)1000 mg/l的粉末介質(zhì)，這就使分體膜特別適合于MBFB工藝。

過濾精度高達(dá)0.01um

和超濾膜一樣，分體膜過濾精度可高達(dá)0.01um，完全滿足納濾、RO等系統(tǒng)對(duì)原水預(yù)處理要求，而一般MBR膜過濾精度為0.2-0.5um，應(yīng)用于納濾、RO預(yù)處理存在一定風(fēng)險(xiǎn)。

分體膜應(yīng)用范圍

       中水、地表水直接過濾；

     特別適合MBFB反應(yīng)池高顆粒介質(zhì)濃度污水；

 用于納濾、RO預(yù)處理。

應(yīng)用領(lǐng)域

污廢水處理

污廢水達(dá)到如下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的，不經(jīng)過三罐(砂濾、碳濾、保安過濾器)就可以直接進(jìn)分體膜系統(tǒng)。

地表水處理

對(duì)于沒有肉眼可見污泥的地表水，不經(jīng)過砂濾、碳濾、盤式過濾等復(fù)雜的預(yù)處理，可以直接進(jìn)入分體膜系統(tǒng);

有明顯肉眼可見污泥的地表水，經(jīng)過簡(jiǎn)單的沉淀，上清液可以直接進(jìn)入分體膜系統(tǒng)。

特種液分離

全時(shí)氣水混合的運(yùn)行模式，可以讓粘度小于100cp的液體進(jìn)入分體膜系統(tǒng)，氣水混合液對(duì)膜絲表面的堵孔物質(zhì)進(jìn)行高頻率吹脫，有效提高了特種液分離的速率，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益值。

分體膜運(yùn)行特點(diǎn)

 分體膜采用“高錯(cuò)流全時(shí)曝氣，邊污染邊擦洗”的運(yùn)行模式。

“高錯(cuò)流”提高了膜絲表面流速，減少污染物對(duì)膜絲微孔的堵塞，降低膜污染速率;

“曝氣運(yùn)行”通過氣液混合湍流狀態(tài)使膜絲擺動(dòng)，并對(duì)膜絲表面進(jìn)行氣液擦洗，邊污染邊擦洗，真正實(shí)現(xiàn)了膜污染與恢復(fù)的同時(shí)同步，有效控制了膜表面的污染。因此，AQU-D氣水混合超濾膜對(duì)進(jìn)水要求很低。

分體膜對(duì)膜污染的恢復(fù)方式是邊污染邊擦洗，而常規(guī)膜更多是先污染再反洗。

分體膜進(jìn)水要求

　　進(jìn)水要求 COD≤1000mg/l;

　　濁度≤100NTU;

　　懸浮物濃度≤200mg/l;

　　油脂≤10mg/l。

產(chǎn)水效率高

單頭堵孔、另一端澆鑄，膜絲在進(jìn)水時(shí)，同時(shí)進(jìn)氣，進(jìn)氣量滿足充分氧化掉其中可被氧氣氧化的還原性物質(zhì)，并且通過勻氣部件使氣體與原液處于高頻率、充分的接觸氧化狀態(tài)，氣水完全均勻混合，膜絲在氣水混合的湍流液中擺動(dòng)污染物不易附著，系統(tǒng)正壓運(yùn)行，產(chǎn)水效率更高。

抗污染能力強(qiáng)、恢復(fù)率高

膜絲在水流和氣流的雙重作用下擺動(dòng)，高錯(cuò)流運(yùn)行使污染性物質(zhì)附著在膜絲上堵孔的概率大大降低，減少了污染物對(duì)膜絲的附著作用。

膜絲的沖洗采用加氣沖洗，氣液混合清洗和高流速?zèng)_洗結(jié)合，清洗更徹底、恢復(fù)率更高。

反洗：反洗過程中加氣，對(duì)膜絲表面的附著雜質(zhì)物進(jìn)行氣液混合清洗，產(chǎn)水衰減更可控，保證了每根膜絲的產(chǎn)水效率。

在污水處理領(lǐng)域相比MBR的特點(diǎn)

甲方已具備生化系統(tǒng)的沉淀池時(shí)，使用分體膜比MBR的成本降低20%-50%：省掉藥洗池和吊裝費(fèi)用

過濾精度更高，產(chǎn)水效果更好：分體膜的篩分孔徑為0.1μm-0.002μm,可根據(jù)要求定制不同精度的膜件;MBR膜篩分孔徑一般為0.1μm-0.2μm。分體膜的過濾精度可針對(duì)要處理的目標(biāo)物質(zhì)直徑或分子量來選擇，產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)更好。

運(yùn)行模式：

錯(cuò)流過濾，全時(shí)曝氣，間歇反沖洗運(yùn)行模式，兼有MBR和超濾優(yōu)點(diǎn)，可直接對(duì)污水進(jìn)行過濾處理。

適應(yīng)范圍：

MBFB：可對(duì)濃度為1000mg/l粉末介質(zhì)填料直接過濾；

地表水：不經(jīng)過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾、保安過濾，而直接進(jìn)入超濾；

RO預(yù)處理：可以不經(jīng)過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾、保安過濾，而直接進(jìn)入超濾；也可采用MBFB工藝，出水COD可降至20mg/l以內(nèi)；

化工領(lǐng)域固液分離：適應(yīng)粘度小于100cp的化工液體，直接進(jìn)行固液分離

特點(diǎn)：

1、 擦洗、抖動(dòng)、反沖三重抗污染模式，同時(shí)解決濃差極化和膜污染問題，實(shí)現(xiàn)膜通量邊污染，邊恢復(fù)；

2、 對(duì)原水要求低，可實(shí)現(xiàn)污水直接過濾，免除絮凝、沉淀、三罐（砂罐、碳罐和保安過濾）過濾等復(fù)雜程序；

3、 過濾精度高，一步到位；

4、 配合MBFB工藝，使出水COD降至20mg/l以下。