一霧干法除塵脫硫

循環(huán)流化床煙氣半干法脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發(fā)的一種新的脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90-98%，是目前干法、半干法等脫硫技術(shù)中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。

一、工藝原理

    Ca（OH）2+ SO2= CaSO3+ H2O
    Ca（OH）2+ 2HF= CaF2+2H2O
    Ca（OH）2+ SO3= CaSO4+ H2O
    Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2+ 2H2O
    CaSO3+1/2O2= CaSO4

二、系統(tǒng)組成

    1、脫硫劑制備系統(tǒng)
    2、脫硫塔系統(tǒng)
    3、除塵器系統(tǒng)
    4、工藝水系統(tǒng)
    5、煙氣系統(tǒng)
    6、脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)
    7、脫硫灰外排系統(tǒng)
    8、電控系統(tǒng)

三、技術(shù)特點(diǎn)

    1、脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應(yīng)充分，停留時間長，脫硫劑循環(huán)利用率高；
    2、脫硫塔內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件和易損件，整個裝置免維護(hù)；
    3、脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設(shè)備不會產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象；
    4、燃燒煤種變化時，無需增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；
    5、在保證SO2脫除率高的同時，脫硫后煙氣露點(diǎn)低，設(shè)備和煙道無需做任何防腐措施；
    6、脫硫系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化范圍廣，可達(dá)鍋爐負(fù)荷的30%～110%；
    7、脫硫系統(tǒng)簡單，裝置占地面積?。?/span>
    8、脫硫系統(tǒng)能耗低、無廢水排放；
    9、投資、運(yùn)行及維護(hù)成本低。

四、工作原理

     干法脫硫除塵器可采用不同的旋風(fēng)子來制作?；钚蕴棵摿虻闹饕硎谴呋c吸附作用，當(dāng)含有Ｈ2Ｓ的煤氣通過活性炭層時，在常壓下發(fā)生放熱反應(yīng)，并在活性炭表面上被催化氧化成元素硫與水，其生成物被活性炭吸附，從而達(dá)到其脫硫目的。

     再生原理：將被加熱到300℃以上的過熱蒸氣通入活性炭層，硫被熔化成液態(tài)或氣態(tài)而從活性炭
孔隙中被解析出來，隨過熱蒸汽帶出活性炭層外，被送入水冷卻槽，硫被冷卻成固體而沉于槽底，未
被冷凝的氣體自煙囪排放，活性炭得到再生繼續(xù)使用，硫被回收，從而達(dá)到再生的目的。

     除塵效率：85-92%
     脫硫效率：70%
     阻    力：1100Pa