高濃度氨氮廢水處理設備
目前，國內外的生產企業(yè)中對生產排出的高濃度氨氮廢水通常的處理方法是：先將高濃度的氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（當廢水中的氨氮無法降到300mg/l時則需用清水進行稀釋），然后用A/O法或化學法進行沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續(xù)處理。出水NH3-N在操作十分良好的前提下，一般可以達到國家三級的排放標準，但上述工藝有幾個弱點：
1) 無論是“蒸汽（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝，氣體或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋。
2) 續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能成倍的清水稀釋）。
3) 續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但他的藥劑消耗量太大，N：P：Mg之比達1:1.1：1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也無法達到國家一級或二級排放標準。
高濃度氨氮廢水是目前最難處理的主要工業(yè)廢水之一，醫(yī)藥化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等行業(yè)是排放高濃度氨氮廢水的工業(yè)大戶。國內外一直在積極地探索能夠高效、成熟、投資成本小、運行費用低的解決技術和方案，但因各種原因或技術的局限性在此之前沒有很好的解決此難題。
目前，無論是用物化法、生物法或物化生物聯(lián)合法處理廢水，對其處理技術的正確選擇應從以下幾點綜合考慮：
1、 提供改進生產技術和改變生產原料以減少廢水量及降低氨氮濃度的機會；
2、 與優(yōu)化的水利用計劃、良好的工廠管理及可能的副產品回收相結合；
3、 用其他方法代替，包括物化法和生物法；
4、 能夠經濟的處理廢水中的氨氮。
專利技術
本公司具有自主知識產權的專利技術《高濃度氨氮廢水資源化處理工藝》發(fā)明專利號：20091006077.X即“催化氧化件回收”工藝和具有自主知識產權的專利技術《脫氨分子磨機》專利號：200920082964.X。正是綜合考慮以上幾點， 是一種通用的高濃度氨氮廢水資源化處理的有效方法。這是一項本公司獨家具有且為填補催化學理念重大空白的、有關物化脫氮的物理學理論，自創(chuàng)并獨家掌握的高濃度氨氮廢水物化脫氮處理技術。而這種理論及工藝在高濃度氨氮廢水普通物化處理、城市廢水處理及其他工業(yè)廢水物化物理中均無先例，為國內首創(chuàng)。
本技術開發(fā)出相互配套的兩種核心處理技術：一個是在廢水中加入高效復合解氨劑，促使不穩(wěn)定的銨鹽中的氨氮最大限度地轉為游離氨，同時促使廢水中的游離氨快速與水分離。二是采用高效地氣液傳質設備—分子磨氣液分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化工分離塔，由原來的表面分離變?yōu)閯討B(tài)的液膜—氣膜分離，提高分離系數50—100倍，徹底解決了高濃度含氨氮廢水處理難題。
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