全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。全程綜合水處理器分手動、全自動（時間控制，壓差控制）、智能PLC。
　　
　　一、綜合水處理器控制系統(tǒng)簡介：
　　
　　對于要求實現(xiàn)自動檢測、自動排污或?qū)?jié)水、節(jié)能、節(jié)員有嚴格要求的環(huán)境，可以選用“全自動綜合水處理器”。
　　
　　“全自動全程綜合水處理器”是在普通“全程綜合水處理器”的基礎(chǔ)之上加裝壓力控制系統(tǒng)，依靠進出水壓力采集信號，輸送到控制系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)根據(jù)壓力變化自動發(fā)出動作指令使排污電動閥進行動作，自動完成過濾及反洗排污過程，整個過程不需要停機，排污耗水量極少。提高了整體設(shè)備的自動化水平，實現(xiàn)無人化管理。
　　
　　二、全程綜合水處理器產(chǎn)品簡介：
　　
　　全程綜合水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題:腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)惡化而研制的綜合水處理器。由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技—差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，具有機電一體化，純物理方式處理，無需化學藥劑，阻力低、流量大。而且運行費用極低，操作簡單、維護方便，是各種水系統(tǒng)之最佳選擇。
　　
　　三、工作原理
　　
　　全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實際運行工礦下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)—水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形，當水溫升高到一定程度時，處理后的水需經(jīng)過一段時間方能恢復到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的幾率很低，因而達到控制形成硬度垢此外，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾，控制水質(zhì)的綜合功能。
　　
　　1．防垢除垢
　　
　　由主機產(chǎn)生電磁場和超聲波作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢，提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結(jié)晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。
　　
　　2．防腐防銹
　　
　　氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕和生銹的主要原因，而在電磁場和超聲波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結(jié)合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發(fā)生，起到良好的防腐阻銹的作用。
　　
　　3．殺菌滅藻
　　
　　電磁場在工作時產(chǎn)生微電子流使細菌、藻類賴以生存的環(huán)境被破壞，并且溶解氧在電磁場和超聲波的作用下形成一些如O3、H2O2等對細菌、藻類具極強殺傷力的物質(zhì)，起到殺菌滅藻的作用。
　　
　　其一：地球上的生物一般只適應(yīng)地區(qū)表面的電場強度（130V/m），該處理器改變電場強度，改變或影響細菌的生理代謝，如基因表達程序、酶活性等，最后導致細菌死亡。
　　
　　其二：細胞膜有許多對外聯(lián)系的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細胞的功能和生命。處理器產(chǎn)生的外電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細胞功能的內(nèi)控電流，影響細菌的生命。同時處理器形成強電場產(chǎn)生的高速運動的電子將細胞沖擊致死，達到殺菌的目的。
　　
　　其三：電場處理水過程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?；钚匝鯇ξ⑸餀C體產(chǎn)生系列有害作用，造成有機體衰老，直至死亡。
　　
　　其四：對于高溫、高濕及水質(zhì)惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生等問題要求嚴格，但又不能加藥處理時，如跟循環(huán)水直接接觸的輪胎等行業(yè)；增加“紫外線裝置”，殺菌滅藻效果十分理想。
　　
　　在普通“全程綜合水處理器”的設(shè)備本體上增加紫外殺菌、消毒裝置，實現(xiàn)了電磁場、超聲波和紫外線三種技術(shù)處理效果的疊加。
　　
　　4．超凈過濾
　　
　　其一：將系統(tǒng)監(jiān)測的結(jié)果輸入到控制系統(tǒng)，根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的電導率、TDS實現(xiàn)智能化、科學化排污；
　　
　　其二：多濾筒結(jié)構(gòu)；根據(jù)處理數(shù)量，濾筒數(shù)量為3-12個，在線反沖（過濾、反沖及排污同時進行）。“全程綜合水處理器”的工作原理是通過控制硬度垢及污垢二方面綜合來解決復合水垢的問題。故“全程綜合水處理器”在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可完成防垢除垢，防銹緩蝕、殺菌滅藻、過濾及排污，控制水質(zhì)的全過程處理的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。
　　
　　四、應(yīng)用范圍：
　　
　　冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，生活用水、工業(yè)用水系統(tǒng)；熱交換系統(tǒng)、游泳池循環(huán)水系統(tǒng)等。
　　
　　五、全程綜合水處理器技術(shù)參數(shù)
　　
　　1進水水質(zhì)：
　　
　　A總硬度≤700mg/L（CaC03計）
　　
　　B水溫≤95℃；工作溫度：-25℃～+95℃；工作環(huán)境溫度：-25℃～+50℃
　　
　　C相對濕度＜95%；流速≤2.8m/s；工作壓力≤1.6Mpa
　　
　　2運行參數(shù)：
　　
　　A平均無故障工作時間＞60000小時
　　
　　B工作電壓：220V，50Hz安全絕緣電壓：5000V
　　
　　C設(shè)計壽命：20年
　　
　　3．處理效果
　　
　　A緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低至原來的1/10；
　　
　　B阻垢、除垢率：≥95%；殺菌率：≥95%；滅藻率：≥97%；過濾效率：73%～99%；
　　
　　C水頭損失：≤0.15m水柱。
　　
　　六、設(shè)備安裝：
　　
　?。ǎ保┌凑赵O(shè)備筒體上箭號指示方向連接管道。
　　
　?。ǎ玻┰O(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm。
　　
　?。ǎ常┳詈脼榕酝ㄊ桨惭b，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。
　　
　　（４）若全程水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離一般不超過三米。
　　
　　設(shè)備使用：
　　
　?。?）系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)進行管路清洗，清洗時應(yīng)敲打管路，除去附著在管內(nèi)壁的焊渣等雜物，系統(tǒng)初次運行一周后就清洗過濾器。
　　
　?。ǎ玻┫到y(tǒng)初次運行時，應(yīng)先打開供水閥，待系統(tǒng)充滿水后，再打開回水閥，以利于去除管路的雜質(zhì)。
　　
　?。ǎ常└鶕?jù)系統(tǒng)設(shè)定的壓差和濃縮比，及時排污（特別是夏季）。
　　
　?。ǎ矗┰谒|(zhì)比較惡劣的環(huán)境下，可以適當輔助加藥處理；具體藥劑量根據(jù)系統(tǒng)情況而定。
　　
　　（５）嚴禁設(shè)備在無水狀態(tài)下長時間開啟。
　　
　　（６）設(shè)備操作：
　　
　　A、排污率：當進水口壓差達到0.02～0.05MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時就應(yīng)該進行反沖洗。當水質(zhì)并或新系統(tǒng)初次使用時，每８小時反沖洗２－３次。正常運行時后，視水質(zhì)情況而定。
　　
　?。?、反洗：打開主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進水閥，最后關(guān)閉２２０Ｖ電源，水流反沖洗濾體，可復活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下１０～２０秒。
　　
　?。?、對于污染嚴重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反洗復活濾體。進口壓力小于０.２５MPa時，應(yīng)單獨設(shè)置排污泵。
　　
　　Ｄ、返回工作狀態(tài)：接通２２０Ｖ電源――打開進水水閥――關(guān)閉主干閥――關(guān)閉排污閥。
　　
　　七、產(chǎn)品質(zhì)保期：
　　
　　設(shè)備保修期為1年服務(wù)（設(shè)備保修從供方將設(shè)備移交給需方之日起一年內(nèi)，人為故意損壞或因操作不當引起設(shè)備損壞則不在保修范圍之內(nèi)）。
　　
　　八、包裝及托運方式：木箱包裝，汽運。