浙江環(huán)興機(jī)械有限公司與清華大學(xué)和北京市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院聯(lián)合開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型霧化干燥器+回轉(zhuǎn)式焚燒爐集成技術(shù)及一體化裝備，2006年9月建成60t/d中試示范生產(chǎn)線，后經(jīng)與蕭山排水處和蕭山污水處理廠協(xié)商，采取自籌資金、自己設(shè)計、設(shè)備自產(chǎn)、運(yùn)行自管的方式，建成日處理脫水污泥360t/d的生產(chǎn)性示范工程1座。本工程自2008年12月投產(chǎn)以來，通過解決污泥霧化器研制、回轉(zhuǎn)式焚燒爐工況調(diào)整、系統(tǒng)優(yōu)化等工作，至今已穩(wěn)定運(yùn)行1年以上。項(xiàng)目位于蕭山污水處理廠內(nèi)，工程總投資4500萬元，直接運(yùn)行成本100元/天，系統(tǒng)熱能綜合利用效率>90%。污泥焚燒的主要工藝為新型霧化干燥+回轉(zhuǎn)式焚燒爐集成技術(shù)，焚燒系統(tǒng)主要分為三個方面：噴霧干燥塔、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、煙氣處理裝置。系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免正壓運(yùn)行的弊端。污泥直接經(jīng)過噴霧干燥塔后含水率瞬間降至15-20%,回轉(zhuǎn)式焚燒爐對干燥后的污泥進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的熱量回收利用補(bǔ)充至噴霧干燥塔中所需熱量，焚燒后含水率降至5-10%，達(dá)到滅菌、消毒、除臭、減容的目的；焚燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣處理裝置后排放，沒有二次污染；焚燒后的泥殘渣，可用于制磚和制水泥，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

采用污泥熱干化工藝，干化溫度500～550（℃）；采用的熱源為污泥焚燒煙氣；添加劑投配率0（%）；污泥焚燒高溫?zé)煔庵苯痈稍锩撍勰啵稍飼r間1min，出風(fēng)溫度在70～90℃，熱利用效率>70%。

采用污泥與生活垃圾混燒工藝，熱值7.1（MJ/kg）；熱能消耗850～900（KJ/kgH2O）；爐膛溫度850～950（℃）；停留時間0.5（h）；二噁英含量0.02（ngTEQ/m3）。

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