海日花邊印染廢水處理工程實(shí)踐
印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機(jī)物難生化降解及水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大（廢水間歇性排放）等特點(diǎn)。印染廢水處理的最突出問(wèn)題是色度和難降解有機(jī)物的去除問(wèn)題。主要處理方法有生化法、物化法及幾種方法的聯(lián)合使用[1-2]。海日花邊公司從事內(nèi)衣經(jīng)編花邊生產(chǎn)，主要原料是尼龍、粘膠、氨綸等。該公司的廢水來(lái)自染色、清洗等工段，廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產(chǎn)時(shí)排放廢水為3000·td-1。本工程根據(jù)印染廢水水質(zhì)特性，采用A/O工藝結(jié)合優(yōu)勢(shì)菌技術(shù)處理廢水，工藝流程為：初沉隔油池-調(diào)節(jié)池-水解酸化-生物接觸氧化-沉淀池-清水池-回用水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)工程調(diào)試，運(yùn)行穩(wěn)定，COD、BOD5、NH3-N等水質(zhì)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)排放，滿足紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287－92）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)[3]。
1·工程概況
海日花邊印染廢水工程處理規(guī)模3000m·3d-1，2009年投入運(yùn)行。該工程進(jìn)水為軟油廢水和染色廢水，軟油廢水溫度35～77℃，含油高，染色廢水成分復(fù)雜，色度高，COD高，設(shè)計(jì)進(jìn)出水和污水處理段出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
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工藝流程見(jiàn)圖1。水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵泵入水解池回用，斜管池、砂濾池的污泥通過(guò)排泥閥排入剩余污泥池，然后泵到污泥脫水間脫水后外運(yùn)。
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2·主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)
（1）集水池。1座，25m×3.4m×5.2m，其中格柵區(qū)4m×1.5m×4.2m。鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間1.2h。內(nèi)設(shè)9kW潛污泵2臺(tái)，一用一備。
（2）初沉隔油池。1座，10.9m×4.55m×7.1m，鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間2h。內(nèi)設(shè)撇渣器，導(dǎo)出浮油及浮渣，PLC控制。
（3）調(diào)節(jié)池。1座，25.85m×10.9m×7.1m，其中中和反應(yīng)池4m×3m×7.1m。鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間12h。內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)、自動(dòng)投藥系統(tǒng)、4.2kW潛污泵3臺(tái)兩用一備及降溫轉(zhuǎn)換電動(dòng)閥4臺(tái)、冷卻塔2臺(tái)、溫度監(jiān)控儀1臺(tái)。
（4）水解酸化池。設(shè)1#～3#水解酸化池，各2座；均為鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，1#水解酸化池單池尺寸9m×4.19m×9.1m，水力停留時(shí)間3.6h。內(nèi)設(shè)組合填料。2#水解酸化池單池尺寸9m×2.83m×7.1m，水力停留時(shí)間2.46h。內(nèi)設(shè)組合填料。3#水解酸化池單池尺寸9m×3m×7.1m，水力停留時(shí)間2.61h。內(nèi)設(shè)斜管填料。
（5）氧化池。設(shè)1#和2#生物接觸氧化池，各為2座；均為鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間均為6h。1#生物接觸氧化池，單池尺寸8.3m×9m×6.4m，停留時(shí)間均為6h。內(nèi)部均設(shè)多孔填料，底部設(shè)散流曝氣器。2#生物接觸氧化池單池尺寸8.68m×9.0m×5.7m。
（6）沉淀池（含反應(yīng)池）。2座，單池尺寸4.5m×9m×5m，3座反應(yīng)池1m×1m×5m，鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，反應(yīng)時(shí)間0.2h，沉淀時(shí)間2h，表面水力負(fù)荷1.95m3·m-·2h-1，內(nèi)設(shè)斜管填料，排泥系統(tǒng)PLC控制。
（7）砂濾池。2座，單池尺寸2.6m×5.7m×4.3m，鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，過(guò)濾時(shí)間1h，內(nèi)設(shè)氣、水反沖洗系統(tǒng)，PLC控制。
（8）清水池。2座，3m×2.6m×4.3m，鋼筋混凝土地上結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間30min。內(nèi)接回用水處理系統(tǒng)。
（9）污泥回流池。1座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)3kW污泥回流泵2臺(tái)。
（10）污泥儲(chǔ)池。2座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)1.5kW污泥泵3臺(tái)，兩用一備。
3·工程調(diào)試及運(yùn)行
3.1工程調(diào)試效果
工程于2008年11月調(diào)試，2009年3月底正式運(yùn)行，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值（見(jiàn)表2）。
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由表2數(shù)據(jù)可知，COD、BOD5、色度去除率均達(dá)到90%以上，出水水質(zhì)可達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287－92）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.2問(wèn)題及解決方法
（1）水解酸化池，進(jìn)水水溫較高，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后水溫仍然在45～50℃，不利于脫色細(xì)菌生存。在水解酸化池前增加冷卻塔，將水溫降至35℃左右。
（2）在生物擴(kuò)大培養(yǎng)期間優(yōu)勢(shì)菌活性不強(qiáng)。通過(guò)增加營(yíng)養(yǎng)液，如豬血、淘米水等，待生物擴(kuò)培后，再將其投入構(gòu)筑物中進(jìn)行馴化。
（3）砂濾池采用快速濾池形式，每次反沖洗時(shí)上砂層均留下剩余污泥。在砂層設(shè)置排污管，排污管置于砂層上10mm，待反沖洗水位液面低于排污槽后打開(kāi)排污管進(jìn)行排泥。
4·工程經(jīng)濟(jì)效益分析
本工程設(shè)計(jì)日處理能力3000m·3d-1。目前，由于生產(chǎn)能力有限，來(lái)水水量約2500m·3d-1。直接運(yùn)行費(fèi)用1.06元·m-3，其中電費(fèi)0.379元·m-3，藥劑費(fèi)0.56元·m-3，人工費(fèi)0.116元·m-3。
工程出水進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)，采用反滲透處理工藝；赜盟勺鳛樯a(chǎn)用水、綠化和澆灑道路，回用水按330d·a-1計(jì)，每年可節(jié)約自來(lái)水66萬(wàn)m3，可節(jié)約水費(fèi)165萬(wàn)元。
5·結(jié)論
采用A/O結(jié)合優(yōu)勢(shì)菌工藝，廢水處理出水即可達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287－92）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后可達(dá)到80%回用。
系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短，出水穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。雙列運(yùn)行設(shè)計(jì)，在不停產(chǎn)情況下可進(jìn)行單列檢修。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制方式，操作簡(jiǎn)便，管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低。本工程技術(shù)產(chǎn)生污泥量遠(yuǎn)少于常規(guī)工藝，為典型環(huán)境友好的處理工藝。
參考文獻(xiàn)：
[1]許玉東.生化-混凝沉淀-砂濾工藝處理毛巾印染廢水[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2000,2（89）：39-41.
[2]李家珍.染料、染色工業(yè)廢水處理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998:187-188.
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