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AADR-A/O工藝處理頭孢類制藥廢水

更新時間:2011-03-14 16:31 來源:中國給水排水 作者: 白春節(jié) 閱讀:6873 網(wǎng)友評論0

摘要: 介紹了抗生素活性降解反應器(Antibiotic activity degradation reactor,簡稱AADR)-A/O工藝處理頭孢類制藥廢水的設計和運行。經(jīng)運行表明,該工藝具有處理效率高、運行穩(wěn)定、操作管理簡單的特點,且出水水質(zhì)達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中的二級要求。工藝穩(wěn)定運行后的處理費用為2.33 元/m3。

關(guān)鍵詞: 頭孢類制藥廢水, AADR, A/O,處理技術(shù),運行費用

國內(nèi)外采用傳統(tǒng)的生物處理方法處理霉素類制藥廢水的研究和實際工程運用較多,但采用抗生素活性降解反應器(Antibiotic activity degradation reac— tor,簡稱AADR)一A/O工藝處理頭孢類制藥廢水的實際工程運用卻未見報道。山東齊魯安替比奧制藥有限公司主要生產(chǎn)7一ACA系列頭孢菌素原料藥 (生產(chǎn)能力可達600 t/a),該公司于1998年建成了一座處理能力為2 400 m /d的廢水處理設施,自投入運行以來,工藝運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)達到了設計要求。

1 設計水量、水質(zhì)

齊魯安替比奧制藥有限公司的生產(chǎn)廢水分高、低濃度兩部分,高濃度廢水主要來源于主車間(主要生產(chǎn)頭孢唑啉和頭孢哌酮,低濃度廢水則主要為冷卻水、除鹽水、生活污水和清洗水。設計水量和水質(zhì)見表1。

2 工藝流程

2.1 工藝流程的選擇

齊魯安替比奧制藥廢水中因有機物濃度高、生物毒性強,所以處理起來難度較大。為此,根據(jù)國外的經(jīng)驗,選擇和引進了AADR—A/O工藝處理技術(shù),其處理流程如圖1所示。

2.2 特點

① 高濃度廢水先經(jīng)過AADR反應裝置,同時在此裝置中加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的pH值為1O一 11,靜置反應8 h后廢水中的有機生物毒性物質(zhì)失去了活性,再加酸調(diào)節(jié)pH值為中性后與低濃度廢水一起進入A/O池。

② A/O技術(shù)是在缺氧條件下使廢水中一些難降解有機物分解,從而有利于后續(xù)的好氧生物處理,此外回流至A池污泥在缺氧條件下,可以抑制回流污泥中絲狀菌的生長,也有利于工藝的穩(wěn)定運行。

③ 考慮到進水濃度較高會導致好氧池前段負荷過高而不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,故將A/O池設計成兩組,每組均有單獨的回流系統(tǒng),操作時可通過閥門切換,使其既可以串聯(lián)運行,也可以并聯(lián)運行,為實際運行管理帶來了靈活性。

④ 剩余污泥采用好氧?肖化減容處理。其優(yōu)點是比厭氧消化投資省和運行管理方便,但不足之處是耗能。

2.3 主要技術(shù)參數(shù)

① 調(diào)節(jié)池

高濃度調(diào)節(jié)池:1座,HRT為40 h,有效容積為 400 m ,采用機械攪拌。

低濃度調(diào)節(jié)池:1座,HRT為3.3 h,有效容積為 300 m ,采用空氣攪拌。

② 抗生素活性降解池:2座交替使用,有效容積為141 m /池,采用機械攪拌。

③ A/O池:兩組,好氧池HRT為18 h(串聯(lián)運行),有效容積為1 800 m /池,鼓風微孔曝氣。

④ 二沉池:兩座,HRT為6.4 h,單池尺寸為 018.0 m×3.1 m,內(nèi)設刮吸泥機。

⑤ 好氧污泥消化池:1座,有效容積為1 600 m 。

⑥ 污泥濃縮池:1座,09.0 m×4.3 m

3 結(jié)果與分析

自1998年投人運行以來,整個處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定,并達到了設計要求。運行結(jié)果見表2。

由表2可知:①COD和BOD 的去除率均超過 95% ,表明該工藝去除效果好、效率高。② 生產(chǎn)頭孢哌酮時產(chǎn)生的廢水中的TKN高于生產(chǎn)唑啉時的 TKN,使得該工藝出水中的NH4+~N濃度有較大的差別;運行結(jié)果表明:處理哌酮廢水時的出水中 NH4+一N較高,處理唑啉廢水時的出水中NH4+一N 較低,但兩者的出水NH4+一N≤25 mg/L,均達到設計要求。③高濃度廢水在pH值為10~11的條件下靜置反應8 h,再調(diào)節(jié)pH值為中性后進入好氧池處理的出水一直穩(wěn)定,表明原水中的生物毒性物質(zhì)在此條件下被降解或毒性劑量減少,說明加堿減抗的方法是可行的。④原水中的COD總量為2 889~ 7 557 kg/d,而設計進水COD總量為6 098 kg/d,表明該工藝基本上達到了設計負荷的要求。

4 經(jīng)濟分析

電費為8萬 月,藥劑費為1萬 月,人工費為1 500 (人·月)×10人=1.5萬 月,處理量為1 500 m /d,則廢水處理費用為2.33 m (按 30 dL/月計算)。

5 結(jié)語

① 運行表明,頭孢類制藥廢水采用AADR— A/O處理工藝,具有處理效率高、工藝運行穩(wěn)定和操作管理簡單的特點,且出水水質(zhì)達到了設計要求。

② 頭孢類廢水中的生物毒性物質(zhì)在pH值為 10~1 1的堿性條件下毒性被降解,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造了有利條件。

③ 采用該工藝處理頭孢哌酮廢水時,出水中的NH4+一N濃度仍較高,若要達到GB 8978-1996 中的一級排放標準,還需做進一步的研究。

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