華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司＃2爐電袋復合除塵器改造工程
一、項目實施背景
華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司（以下簡稱新鄉(xiāng)公司）位于河南省新鄉(xiāng)市輝縣市吳村鎮(zhèn)，于2003年8月28日注冊成立，由中國華電集團公司和新鄉(xiāng)投資集團有限公司按照9:1的比例共同投資建設，是華電集團公司在豫投資建設的第一家發(fā)電企業(yè)。新鄉(xiāng)公司規(guī)劃容量2×660MW + 2×1000MW，一期工程2×660MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機組是河南省“十·五”規(guī)劃的重點工程，于2005年3月11日通過國家核準，同年8月28日正式開工建設。2007年4月19日和8月22日#1、2機組先后投產(chǎn)發(fā)電，并實現(xiàn)了環(huán)保“三同時”和投產(chǎn)即穩(wěn)定、即達標、即創(chuàng)效。
新鄉(xiāng)公司一期工程煙氣除塵原來使用2臺上海環(huán)保機械工程有限公司生產(chǎn)雙室四電場、有效面積為456㎡ 的電除塵器，除塵效率為99.6％。2007年底開始，由于煤炭市場的變化，煤質(zhì)嚴重偏離設計煤種，影響電除塵器的除塵效果，除塵器的運行狀況已嚴重偏離設計工況。改造前#2鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度最大時已達250mg/Nm3，而且有逐步惡化趨勢，已無法滿足國家環(huán)保要求的煙塵排放標準。在華電集團公司、華電國際公司的大力支持下，利用大修機會對兩臺爐電除塵器進行技術(shù)改造，＃2爐電除塵器采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司（以下簡稱龍凈公司）的2FE456/2-1Q型電袋復合式除塵器。
二、電袋復合除塵器原理及結(jié)構(gòu)
電袋復合除塵器的原理
煙氣中粗粒徑等大部分粉塵被電場區(qū)收集，剩余粉塵荷電后進入濾袋區(qū)完成過濾凈化而有效減少煙塵排放量。
電袋復合除塵器的結(jié)構(gòu)
在同一殼體內(nèi)部，由前級電場區(qū)和后級濾袋區(qū)組成，如下圖示意。
結(jié)構(gòu)圖
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清灰系統(tǒng)：均流噴吹管
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三、除塵器改造方案
改造前技術(shù)準備工作
確認實際運行煙氣量。為使除塵器改造設計與實際工況吻合，我公司委托河南電科院測試2臺爐除塵器入口端煙氣量，以實測數(shù)據(jù)作為除塵改造方案設計參數(shù)。
煤質(zhì)條件統(tǒng)計。我公司統(tǒng)計分析了半年來燃用煤種數(shù)據(jù)，作為除塵器改造設計的煤質(zhì)條件。
引風機性能參數(shù)校核。根據(jù)引風機設計、運行參數(shù)，委托西安熱工院校核引風機余量能否滿足除塵器阻力增加后的要求。經(jīng)校核風機余量較大，基本可以滿足改造要求。
壓縮空氣站核算。根據(jù)除塵、輸灰改造后所需壓縮空氣消耗量，校核現(xiàn)有空氣站能滿足使用要求。
除塵改造方案
改造方案在滿足除塵性能要求情況下，必要的考慮縮短改造周期和降低改造費用。
結(jié)合除塵現(xiàn)有條件，確定了保留利舊一個電場，把2-4電場改為濾袋區(qū)的總體方案 。
保留第一電場陰陽極，更換陽極振打器。
根據(jù)煙氣條件確定濾材，選用進口的PPS濾袋，并采取PTFE浸漬處理，以提高濾袋防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化性能。
在出口集合煙道和電除塵之間設置旁路煙道，設置必要的走梯平臺。
利用原高低壓設備，新增濾袋區(qū)PLC控制系統(tǒng)，對上位機系統(tǒng)更新。
計算電場區(qū)和濾袋區(qū)除塵效率得出各灰斗理論排灰量，為輸灰系統(tǒng)改造提供設計參數(shù)。
四、除塵器改造的實施過程
本項目自2007年12月份開始進行相關(guān)準備工作，2008年3月開始進行設備選型調(diào)研和技術(shù)論證，先后由華電國際公司組織召開了數(shù)次方案論證會，2008年5月在華電國際公司的組織下進行了招評標工作。
該改造工程于2009年2月2日開工至4月1日具備通煙條件，歷時59天。共投用人力150人，分三班24小時施工。為確保安全、質(zhì)量、工期三大目標按計劃完成，新鄉(xiāng)公司在項目實施前成立了項目領(lǐng)導小組和工作小組，明確了各相關(guān)部門和人員的職責分工。在改造過程中，引進項目監(jiān)理，加強對施工質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和工期進度等管理。同時，由新鄉(xiāng)公司生技部、相關(guān)維護分場人員嚴格執(zhí)行三級驗收，加強對現(xiàn)場的施工監(jiān)督和管理，確保了改造的各項工作順利進行。
本次改造時間緊，任務重，一些部件安裝難度大，核心部件要求精度高，龍凈公司施工隊伍發(fā)揚不怕苦不怕累的精神，精心組織施工，狠抓關(guān)鍵工序，嚴控安裝質(zhì)量，為＃2爐電除塵改造工作作出了突出貢獻。
五、除塵器改造后的運行情況
自2009年4月5日投運至今，除塵器運行穩(wěn)定，各項性能指標基本在設計范圍內(nèi)。
2009年7月，我廠委托南京電力設備質(zhì)量檢驗中心測試了#2爐除塵器性能，鍋爐負荷在631MW的情況下，出口排放濃度小于25mg/Nm3，除塵運行阻力不大于930Pa；
2010年5月，我廠對#2爐進行小修，僅對電場區(qū)振打機構(gòu)發(fā)生磨損的部件進行更換，濾袋區(qū)無維修量。
2010年7月，我廠委托河南電力試驗研究院再次測試#2爐除塵器性能，鍋爐負荷在601MW情況下，A/B側(cè)除塵器平均出口排放濃度小于30mg/Nm3，平均運行阻力約為1000Pa。
六、除塵器改造后的綜合效益分析
煙塵排放量（改造前）＝（289.07＋307.7）×5500(每年機組利用小時)×75％/1000 ＝ 2462t
煙塵排放量（改造后）＝（26.88＋23.93）×5500(每年機組利用小時)×75％/1000 ＝209.6t
減少煙塵排放量＝2462-209.6＝2252.4t
注：其中全年機組利用小時按5500小時，機組負荷率平均75％
從上述數(shù)據(jù)對比中，可以看出電除塵改造后每年減少煙塵排放量約2252.4噸，改善了脫硫裝置運行狀況，提高脫硫石膏品質(zhì)，直接和間接經(jīng)濟效益相當可觀。
七、總結(jié)
新鄉(xiāng)公司#2爐電袋復合式除塵器改造工程完工后，經(jīng)過南京電力設備質(zhì)量性能檢驗中心檢測，A、B側(cè)煙塵折算排放濃度（標干態(tài)下）分別為23.1mg/Nm3與21.1mg/Nm3。壓力降（本體阻力）分別為930Pa與920Pa；2010年7月，經(jīng)河南電力試驗研究院測試，A、B煙塵折算排放濃度（標干態(tài)下）分別為28.3mg/Nm3與30.07mg/Nm3。壓力降（本體阻力）分別為984.3Pa與1024.0Pa；各性能指標達到技術(shù)協(xié)議要求。該項改造工程是雙方精誠合作的結(jié)果，證明了選擇電袋復合除塵技術(shù)是成功的。
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