電石渣漿在大型火電機(jī)組煙氣脫硫中的成功應(yīng)用
摘要：本文介紹了太原一電廠利用太化集團(tuán)氯堿分公司廢電石渣漿在大型發(fā)電機(jī)組上進(jìn)行煙氣脫硫的試驗(yàn)情況，并對電石渣脫硫的可行性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析，提出了電石渣綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
前言
2005年8月10日，作為山西省太原市區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，太原一電廠與太化集團(tuán)氯堿分公司就電石渣綜合利用項(xiàng)目正式簽約。兩大企業(yè)打破行業(yè)界限，以廢治廢、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)樹立了很好的典范。
太原一電廠距離太化集團(tuán)氯堿分公司約1000米。太化集團(tuán)氯堿分公司年產(chǎn)8萬噸聚氯乙稀，每年消耗電石12.8萬噸，排放電石干渣約11萬噸。長期以來，這些電石渣都排到該廠的排渣場，對周圍環(huán)境污染很大，F(xiàn)該廠正在進(jìn)行生產(chǎn)擴(kuò)建，再增加15萬噸的產(chǎn)量，電石渣排放的壓力將會更大。
太原一電廠目前總裝機(jī)容量1275MW。該廠在煙氣脫硫方面起步較早，從1994年中日合作的12#機(jī)組（300MW）簡易石灰石濕法高速水平流脫硫項(xiàng)目到2003年廠內(nèi)自行設(shè)計(jì)建設(shè)的16#機(jī)組（50MW）的煙氣脫硫裝置，積累了豐富脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)。
太原一電廠12#機(jī)組（300MW）和16#機(jī)組（50MW）的煙氣脫硫裝置均采用濕式石灰石—石膏工藝，即利用石灰石（CaCO3）作為脫硫劑，通過制粉、制漿、吸收、中和、氧化、石膏結(jié)晶等物理、化學(xué)過程，使煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化為石膏（CaSO4·2H2O），石膏經(jīng)脫水后送往石膏加工廠，經(jīng)加工后脫硫石膏得到綜合利用。
該廠兩臺機(jī)組脫硫裝置運(yùn)行，每年消耗石灰石料近7.5萬噸，成本費(fèi)用338萬元左右。石灰石的采購和磨制成粉是脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用的主要部分之一。
煙氣脫硫系統(tǒng)是為了減少火電廠二氧化硫排放而建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，取得了良好的環(huán)境效益和社會效益，但對火電廠而言發(fā)電成本上升了8.3%。如何在保護(hù)環(huán)境的同時，降低脫硫成本成為企業(yè)面臨的新課題。
太原一電廠以電石渣漿作為該廠濕法脫硫裝置的吸收劑，取得了成功應(yīng)用，本文主要介紹該廠電石渣脫硫的應(yīng)用過程，并對取得的效果進(jìn)行分析和評估。
12#機(jī)組（300MW）和16#機(jī)組（50MW）的煙氣脫硫裝置
一電廠12#機(jī)組脫硫裝置是日本電源開發(fā)株式會社（EPDC）與原中國電力部共同進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，吸收塔結(jié)構(gòu)為高速水平流簡易濕式煙氣脫硫裝置。該項(xiàng)目為綠色援助計(jì)劃的一部分，投資總額約為35億日元，中方配套石膏的烘干及綜合利用設(shè)備，約人民幣2984萬元。該裝置于1994年5月底開工，1995年10月帶電，1996年1月通煙氣，1996年4月竣工投入試驗(yàn)運(yùn)行，1999年3月底日方專家撤離，正式移交一電廠管理運(yùn)行。裝置
主要參數(shù)如表1：
表1 12#機(jī)組脫硫裝置主要參數(shù)
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