電袋復合除塵器的應用與發(fā)展前景
近年來,無論是對老電廠除塵工藝的改造,還是新建熱電廠除塵工藝的選擇,電袋復合除塵工藝的應用逐漸增多。
新建工程的應用
徐州壩山環(huán)保熱電有限公司與福建龍凈環(huán)保股份有限公司合作研究制造了國內(nèi)第1臺電袋復合除塵器,安裝應用在徐州壩山環(huán)保熱電有限公司。該公司目前裝設2×90 t/h循環(huán)流化床鍋爐,2×15 MW汽輪機組、配2×18 MW發(fā)電機組,擔負著徐州市東部城區(qū)的工業(yè)、企事業(yè)單位和居民的供熱和發(fā)電任務。2006年10月公司安裝了電袋復合除塵器并進行現(xiàn)場工業(yè)性試驗,自投入運行以來,放電極、收塵極、導流裝置、濾袋、凈氣室和清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)環(huán)保測試除塵效果達到了99.9%以上,粉塵排放質量濃度達到了25mg/m3以下,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
改造工程的應用
目前,我國的燃煤電廠大都采用靜電除塵器,僅通過對電除塵器本體結構改造來提高除塵效率,達到排放要求,是難以實現(xiàn)的。如果將其完全拆除改用效率更高的布袋除塵器,又會造成很大的浪費。且國產(chǎn)濾料的質量還較差,使用進口濾料勢必增加設備的運行維護費用,因此在我國大面積使用布袋除塵器還不太實際。采用電袋復合除塵器,一方面不必拆除原有的除塵設備,能夠最大限度地實現(xiàn)再利用,另一方面可以降低對后續(xù)布袋除塵器濾料的要求,采用價格相對較低的國產(chǎn)濾料就可以實現(xiàn)較高的除塵效率。
梅山能源公司1號鍋爐于2001年4月建成投用,自投用以來,除塵效率遠達不到設計指標(僅為91%左右)。尤其是1號鍋爐摻燒高爐煤氣時,煙塵排放質量濃度1 g/m3左右,不能滿足國家環(huán)保要求和粉塵排放標準。故梅鋼公司于2004年11月將其改造為電袋復合除塵器。保留一電場作為一級除塵,原二、三電場改布袋除塵為二級精除塵。2005年11月23日完成對1號除塵器的改造并投入運行。隨后的檢測發(fā)現(xiàn),實際排放質量濃度為14-16 mg/m3,除塵效率99.99%,除塵器系統(tǒng)阻力約600 Pa,均優(yōu)于設計指標。改造前后的系統(tǒng)電耗總體持平,未增加能耗。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展
2003年12月國家頒布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》,對新建項目提出了更高的排放要求,預計到2010年我國將以年均10%新增裝機容量的速度新建電廠。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前全國電力行業(yè)有15.73萬MW容量機組的燃煤鍋爐除塵器尚未達標排放,需要進行改造,這意味著需要生產(chǎn)786臺(套)用于200 MW機組的除塵器,這些機組的改造將在近年內(nèi)完成,加上冶金、建材等行業(yè)的發(fā)展都需要配套大量新型高效的除塵器。過去鋼鐵、水泥、鋁工業(yè)是除塵器的三大老用戶,現(xiàn)在電力行業(yè)、采暖熱電聯(lián)產(chǎn)和垃圾焚燒成為三大新增長點,這些行業(yè)都需要高效的除塵設備。
電袋復合式除塵器不僅適用于排放標準更加嚴格的新建項目,而且特別適用于老舊電除塵器的改造。考慮到未來更為嚴格的排放標準,這種設備將具有更為廣泛的市場需求。新技術的面世可以很好地解決目前除塵設備存在的一些問題,為實現(xiàn)國家新的排放標準提供了有效的技術支撐和保障。
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