電化學(xué)防腐技術(shù)首次在大型鋼鐵企業(yè)埋地給水主干管上的研究和應(yīng)用
通過綜合研究和方案比較，結(jié)合某企業(yè)埋地給水主干管防腐層的實際情況，闡述了對重要給水干管實施犧牲陽極陰極保護的必要性，以及該方案實施所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益。
1前言
隨著科學(xué)技術(shù)13新月異的發(fā)展，現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的給水技術(shù)也已發(fā)展到高循環(huán)率、低耗水量、分質(zhì)供水等要求越來越高的程度。現(xiàn)以某個年鋼產(chǎn)量1100萬t生產(chǎn)規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)為例，生產(chǎn)供水的循環(huán)率已高達96%以上，噸鋼耗水指標(biāo)已降至4．0m3左右，日供水生產(chǎn)新水補充水量降為1618萬m。這一供水特點必須要配置種類繁多的原水、生活消防水、工業(yè)水、過濾水、軟水、純水、串接水等總長度139km的給水主干管，擔(dān)負將各類水種輸送到分布在11km2范圍內(nèi)的煉鐵、煉鋼、冷軋、熱軋等用戶。因此，如何保護這些重如命脈的管道，使其不受腐蝕地長壽運行，對確保全廠生產(chǎn)能安全、高效、連續(xù)順行有著特別重要的意義。
2課題由來
大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)規(guī)模大，占地面積廣，組成各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。這是冶金企業(yè)建設(shè)的一大特點。在建設(shè)初期，參加建設(shè)的設(shè)計、施工單位較多，雖有技術(shù)規(guī)定、規(guī)范可循，但因管理的復(fù)雜性，很難達到同一技術(shù)標(biāo)準要求。加之廠區(qū)內(nèi)各區(qū)段土壤的理化特性不同，從而決定了不同區(qū)段管道腐蝕性亦有差異，增加了管道防腐措施的難度和復(fù)雜性。
因上述主要腐蝕因素的存在，該企業(yè)已運行20多年的一、二期工程建設(shè)的給水主干管，自1993年以來發(fā)生腐蝕泄漏計約8O多次。在一、二期139km主干管中，隨機抽查2650m管道，發(fā)現(xiàn)28處原防腐層損壞，發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的有10處，最大腐蝕坑深達2．7mm，且腐蝕范圍和速率呈逐年上升趨勢。給水主干管上出現(xiàn)的嚴峻腐蝕形式，向參加科研、設(shè)計、建設(shè)和管理的科技工作者提出了挑戰(zhàn)，積極采取最適合現(xiàn)場實際情況、最經(jīng)濟有效的措施保護管道不受腐蝕，已到了刻不容緩的地步。
3電化學(xué)防腐的原理
根據(jù)目前國內(nèi)、國際的防腐技術(shù)發(fā)展情況。對原有管道采取控制腐蝕速度和進程的措施主要是電化學(xué)保護技術(shù)。電化學(xué)保護又稱為陰極保護，分為犧牲……
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