表曝型氧化溝處理廠設(shè)計(jì)
西北地區(qū)(海拔1200米)某污水處理廠設(shè)計(jì)水量Q=30000m3/d,進(jìn)出水水質(zhì)參數(shù).
西北地區(qū)(海拔1200米)某污水處理廠設(shè)計(jì)水量Q=30000m3/d,進(jìn)出水水質(zhì)參數(shù)如下表:
表1 單位:mg/L
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1 污水處理工藝流程確定
由進(jìn)水水質(zhì)可知,其BOD5 /CODcr=0.4>0.3、BOD5 /NH3-N=4.67>4、BOD5 /TP=30~45>20,可生化性較好且滿足生物脫氮除磷的要求。因此采用了如圖1所示的工藝流程(共2個(gè)系列)。
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2 主要構(gòu)筑物
2.1厭氧池容積的確定
為防止污泥膨脹,厭氧池設(shè)計(jì)均分為三格,以推流的方式運(yùn)行。第一格(停留時(shí)間30min)中有機(jī)物濃度較高、F/M值較大,因此可有效地抑制絲狀菌的生長(zhǎng),保證后續(xù)氧化溝內(nèi)污泥沉降性能良好;同時(shí)二沉池回流污泥與中的微量硝酸鹽在第一格內(nèi)能很快地被去除,消除了后續(xù)工藝對(duì)磷去除的不利影響。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,在沒(méi)有溶解氧和硝態(tài)氮存在的厭氧條件下,兼性細(xì)菌可在后面兩格內(nèi)將溶解性BOD5轉(zhuǎn)化成低分子發(fā)酵產(chǎn)物,生物聚磷菌將優(yōu)先吸附這些低分子發(fā)酵物,同化成細(xì)胞內(nèi)碳源存儲(chǔ)物,并導(dǎo)致磷酸鹽的釋放,最終通過(guò)好氧過(guò)量吸收的剩余污泥排放將磷從系統(tǒng)中出去。
本工程設(shè)計(jì)厭氧池停留時(shí)間為1.5h,保證磷的釋放達(dá)到約80%。
工藝尺寸為:L×B×H有效=32.0×7.0×4.2m3,超高0.6m。
2.2缺氧區(qū)及氧化溝主體容積的確定
由德國(guó)ATV標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式可知:
設(shè)計(jì)MLSS=4000mg/l,T=10℃
則θc=S.F×(1/u0)=17.5d
式中u0——硝化菌比生長(zhǎng)速率,u0=0.47×e0.098(T-15)×(N/(N+100.051T-1.158)) ×(D0/(k0+D0)) ×(1-0.833×(7.2-pH)),其中N為出水NH3-N含量,N=15mg/l、D0=2mg/l、氧的半速常數(shù)k0取=1.3mg/l。
S.F——安全系數(shù),考慮北方地區(qū)氣溫較低,S.F取3.0。
對(duì)于中小型污水處理廠而言,單獨(dú)處置污泥造價(jià)偏高,本工程設(shè)計(jì)經(jīng)氧化溝后污泥相對(duì)穩(wěn)定,確定污泥齡為18d。
則剩余污泥產(chǎn)率Y =K×0.6(SS進(jìn)水/BOD5進(jìn)水+1)-(0.072×0.6×θc×F)/(1+0.08θc×F)=0.988 kgSS/(kgBOD5.d)
式中 F——溫度修正系數(shù),F(xiàn)=1.072(T-15)
K——水質(zhì)變化系數(shù),一般在0.8~0.9之間,本設(shè)計(jì)取0.9
則V總=Q×θc×Y×ΔBOD5/MLSS=15000×18×0.988×120/4000≈8000m3,水力停留時(shí)間t3=12.8h。污泥負(fù)荷Nv=Q×ΔBOD5/MLVSS×V=0.08kgBOD5/kgVSS.d(其中MLVSS=MLSS×0.70=2800mg/l),在0.05~0.15kgBOD5/kgMLVSS范圍內(nèi)。
缺氧區(qū)容積取氧化溝總池容的18%,則V1=1440m3 ,HRT≈2.3h。
工藝尺寸為:L×B×H有效=32.0×10.7×4.2m3,超高0.6m。
氧化溝主體部分工藝尺寸為:L總×B×H有效=54.2×32.0×4.2m3,超高0.6m。
2.3需氧量的確定
計(jì)算得出總需氧量AOR=氧化有機(jī)物需氧量+細(xì)胞內(nèi)源呼吸需氧量+硝化過(guò)程需氧量-脫氮過(guò)程產(chǎn)氧量=184.5kgO2/h,轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)需氧量:
(SOR) =AOR×Cs(20)/(α×(β×ρ×Cs(t)-C)×1.024(t-20))
式中 α——不同污水的氧轉(zhuǎn)移速率參數(shù),取0.9
β——不同污水的飽和溶解氧參數(shù),取0.97
ρ——大氣壓修正參數(shù),1200米時(shí)大氣壓=88350Pa
CS—— 溫度T時(shí)飽和溶解氧 其中t=20℃
計(jì)算得出SOR=323kgO2/h。曝氣機(jī)動(dòng)力效率取:2.1kgO2/kw
則需配置功率數(shù)N=323/2.1=154kw
氧化溝的平面布置如圖2所示:
圖2 脫氮除磷氧化溝系統(tǒng)平面布置圖
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3 設(shè)備、儀表選型及說(shuō)明
3.1厭氧池
為防止污泥沉降并保證≥0.3m/s的流速,厭氧池設(shè)計(jì)攪拌功率密度為7.0W/m3,采用3臺(tái)GQT022×480(功率2.2kw/臺(tái))的潛水高速推進(jìn)器,可有效防止污泥沉積,兼具攪拌混合和推流的功能;同時(shí)設(shè)置一臺(tái)MLSS計(jì)及ORP儀,對(duì)厭氧段進(jìn)行在線檢測(cè),分析是否存在磷的釋放和吸收。并通過(guò)ORP(氧化還原電位)值的變化及NO3-N的濃度來(lái)調(diào)整污泥外回流比,使厭氧池處于厭氧環(huán)境。
實(shí)際運(yùn)行表明:當(dāng)明顯存在磷的釋放和吸收時(shí),厭氧池的硝酸鹽濃度在0.5mg/L以下,同時(shí)由于系統(tǒng)中溶解氧濃度極低(DO<0.05mg/l〉且厭氧氨化作用,造成還原物種COD及NH4+-N濃度積累,氧化還原電位值會(huì)突然下降,一般降至-150mv~-250mv左右。
3.2 缺氧池
采用2臺(tái)DQT055×1800(功率=5.5kw/臺(tái))的潛水低速推進(jìn)器,功率密度7.6W/m3;調(diào)節(jié)氧化溝好氧區(qū)混合液回流至缺氧池的內(nèi)回流控制閘門采用LB2.0×1.5型,控制范圍:100%~600%。同時(shí),設(shè)置一臺(tái)ORP儀與內(nèi)回流控制閘門組成閉環(huán)控制,通過(guò)ORP檢測(cè)數(shù)值確定內(nèi)回流閘門的開啟角度,從而有效保證反硝化處理效果。由于在缺氧區(qū)內(nèi)NO3-N還原成N2,濃度將逐漸降至最低,而NH4+-N濃度則因?yàn)榛|(zhì)持續(xù)推流累積而增高,因此氧化還原電位將下降至-30mv~-45mv左右,實(shí)際檢測(cè)運(yùn)行正常情況下ORP值在-37~44mv范圍內(nèi)變化。
3.3 氧化溝主體反應(yīng)區(qū)
本工程選用90kw、DS350型大倒傘表面曝氣機(jī)兩臺(tái),總供氧量=90×2.1×2=378 kgO2/h,氧富余55kgO2/h。從節(jié)能方面考慮采用一臺(tái)變頻調(diào)速曝氣機(jī)(充氧量90~189 kgO2/h)、一臺(tái)恒速曝氣機(jī)(充氧量189 kgO2/h)。根據(jù)工藝要求,氧化溝前置缺氧區(qū)應(yīng)保證為缺氧狀態(tài)才能達(dá)到預(yù)期的反硝化處理效果,因此,靠近內(nèi)回流閘門的曝氣機(jī)采用變頻,在滿足充氧要求的同時(shí)盡量避免對(duì)回流混合液溶解氧的影響。同時(shí)在附近配置一臺(tái)DO計(jì),組成閉環(huán)控制,通過(guò)改變曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變混合液中的溶解氧值,使其達(dá)到最佳工況。氧化溝出水端為有效保證段溶解氧≥2mg/l,設(shè)計(jì)該處曝氣機(jī)為恒速,并設(shè)置在線檢測(cè)DO計(jì)一臺(tái)。溝中還設(shè)置了一臺(tái)MLSS計(jì),用于在線檢測(cè)污泥濃度。
4 運(yùn)行結(jié)果
該廠自投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好(見(jiàn)表2),運(yùn)行費(fèi)用僅為0.24~0.26元/m3。
表2 運(yùn)行結(jié)果 單位:mg/L
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5 應(yīng)注意的問(wèn)題
?、贋楸WC氧化溝系統(tǒng)在寒冷條件下能夠穩(wěn)定運(yùn)行,防止曝氣機(jī)葉輪和軸在嚴(yán)寒氣候下產(chǎn)生冰棱,可對(duì)設(shè)備采取一定的保溫措施:在倒傘曝氣機(jī)安裝平臺(tái)上,建造方亭,高度不小于3500mm。夏天可遮陽(yáng),冬天用加芯保溫版材質(zhì)圍起,內(nèi)用電暖器加熱空氣保溫,可有效改善寒冷氣候下的工藝狀況;同時(shí)可消減噪音,改善污水處理廠環(huán)境條件。
?、趹?yīng)脫氮與除磷兼顧,即努力控制氧化溝系統(tǒng)內(nèi)的硝化和反硝化以降低回流污泥中NO3--N對(duì)生物除磷的影響。

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