背景

        中國北方一家玻璃生產(chǎn)企業(yè)擁有兩條浮法玻璃生產(chǎn)線，日產(chǎn)量為 10,000 重箱。每條生產(chǎn)線配有一個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，用來換熱冷卻玻璃熔窯中冷卻液態(tài)玻璃的水包(包括卡脖水包，前臉墻水包)及錫槽、拉邊機(jī)、水平攪拌器和壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備。鑒于玻璃制造業(yè)的工藝要求，以及當(dāng)?shù)匦迈r水所具有的高硬度高堿度特點(diǎn)，其循環(huán)水系統(tǒng)采用經(jīng)過軟化處理的軟化水作為其補(bǔ)充水。
 

處理前：微生物黏泥和腐蝕穿管嚴(yán)重問題

        工廠之前未對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行專業(yè)處理和管理，由于補(bǔ)充水含鹽量較高，系統(tǒng)內(nèi)微生物滋長嚴(yán)重，部分換熱器管道被阻塞，大大降低了換熱效率。微生物沉積還引起垢下腐蝕，造成水包穿管，平均每 28 天就需更換一套水包，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。同時(shí)能源消耗也大大增加。工廠急需提高水處理水平，以避免因水引起的生產(chǎn)損失和能源浪費(fèi)，同時(shí)也希望減少用水量，降低總運(yùn)行成本。

處理后：壁厚均一，無腐蝕現(xiàn)象

方案

        納爾科從機(jī)械、操作和化學(xué)三方面對其工藝循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了綜合調(diào)查與評估，提出了如下解決方案：1.改造循環(huán)水系統(tǒng)：根據(jù)玻璃制造行業(yè)循環(huán)水的特點(diǎn)，對系統(tǒng)的排污點(diǎn)和加藥點(diǎn)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和規(guī)劃。

        2.優(yōu)化操作管理：采用納爾科 TRASAR®自動控制技術(shù)優(yōu)化水質(zhì)監(jiān)測。

        3.控制腐蝕和微生物沉積，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)：在冷卻水系統(tǒng)中應(yīng)用 ACTI-BROM® 微生物控制方案和A*Z*LITE® 腐蝕抑制方案，同時(shí)應(yīng)用納爾科高效分散技術(shù) HSP 方案，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。

效果

        方案應(yīng)用后，系統(tǒng)的微生物和腐蝕得到了有效控制，未再發(fā)生微生物黏泥阻塞和腐蝕穿管現(xiàn)象，不但提高了換熱效率，更確保了連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。水包更換頻率從28天延長至最短 4 個(gè)月，大多數(shù)水包 1 年都不需更換。

        循環(huán)水的濃縮倍數(shù)也從 2 倍提高到了 5 倍，節(jié)水效果明顯。

投資回報(bào)

        以下數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以一年內(nèi)兩條生產(chǎn)線計(jì)算：

        1) 節(jié)約更換水包費(fèi)用
        一對水包成本：    5,000 RMB
        共減少更換量：    (12-3) X 2 = 18
        節(jié)約水包費(fèi)用：  90,000 RMB / 年

        2) 減少的玻璃損失
        玻璃日產(chǎn)量：    10,000 重箱
        市場價(jià)：        90 RMB / 重箱
        減少損失：      900,000 RMB / 年

        3) 節(jié)約水費(fèi)

結(jié)論 

        納爾科解決方案為工廠每年節(jié)約運(yùn)行成本及避免玻璃損失共計(jì)140萬元，為企業(yè)帶來了可觀的投資回報(bào)。證明了納爾科的水處理解決方案，可幫助玻璃制造企業(yè)提高生產(chǎn)力和效益。

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