燃煤電廠SO3排放特征及其脫除技術(shù)
摘要：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和文獻(xiàn)調(diào)研相結(jié)合的方式，對(duì)目前燃煤電廠SO3排放特征進(jìn)行較全面的表征，排放濃度為0.3~22.7mg·m-3，按10mg·m-3和5mg·m-3排放限值考核，達(dá)標(biāo)率分別為89.8%、66.7%。對(duì)現(xiàn)有除塵、脫硫設(shè)備及新技術(shù)的SO3脫除能力進(jìn)行定量分析，常規(guī)電除塵器對(duì)SO3脫除率僅為10%~20%；低低溫電除塵技術(shù)可達(dá)95%以上；電袋復(fù)合除塵器可達(dá)80%以上；常規(guī)石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)多在30%~60%，采用旋匯耦合、雙托盤(pán)等技術(shù)后，SO3脫除率可達(dá)90%以上；金屬板式濕式電除塵器多在50%~80%，導(dǎo)電玻鋼管式濕式電除塵器多在60%~90%；堿基干粉或溶液噴射技術(shù)均可達(dá)到80%以上的SO3脫除效果；煙氣冷凝相變凝聚技術(shù)在消除有色煙羽的同時(shí)，也具有一定的SO3脫除效果。根據(jù)不同SO3脫除技術(shù)對(duì)比結(jié)果，堿基噴射技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)較高SO3脫除效果，還可有效解決空預(yù)器的腐蝕、堵塞等問(wèn)題，將是未來(lái)解決高濃度SO3問(wèn)題的主流技術(shù)方向。
燃煤電廠煙氣“超低排放”全面實(shí)施以來(lái)，常規(guī)大氣污染物（如顆粒物、SO2、NOx等）的排放已經(jīng)得到了有效控制，2016年中國(guó)火電廠顆粒物、SO2、NOx排放量分別為35萬(wàn)、170萬(wàn)、155萬(wàn)t，約占2006年排放量的10%、13%、14%，相應(yīng)的治理技術(shù)及技術(shù)路線也達(dá)到了較高水平，城市霧霾天數(shù)，尤其是重霧霾天數(shù)已呈減少趨勢(shì)，但對(duì)SO3等非常規(guī)污染物的排放尚未采取針對(duì)性的控制措施。
燃煤電廠煙氣中的SO3主要來(lái)源于煤中的硫，在爐膛內(nèi)及爐膛出口的高溫?zé)煔庵校喝紵傻腟O2會(huì)有一部分（約0.5%~2.5%）轉(zhuǎn)化為SO3，SCR催化劑也會(huì)促進(jìn)部分SO2氧化成SO3，其轉(zhuǎn)化率約0.5%~1.5%，現(xiàn)階段對(duì)催化劑使用，一般要求轉(zhuǎn)化率控制在1%以內(nèi)。SO3的危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于SO2，不僅會(huì)引起后續(xù)設(shè)備腐蝕，形成硫酸氫銨，造成設(shè)備堵塞，還是電廠有色煙雨（如藍(lán)煙/黃煙）的主要誘因之一，是酸雨形成的主要原因，也是大氣二次氣溶膠的重要組成（二次氣溶膠對(duì)中國(guó)大氣環(huán)境PM2.5貢獻(xiàn)率達(dá)30%~77%）。因此，摸清現(xiàn)階段中國(guó)燃煤電廠的SO3排放特征，并采取針對(duì)性的控制措施，是非常有必要的。本研究通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和文獻(xiàn)調(diào)研相結(jié)合的方式，對(duì)目前燃煤電廠SO3排放特征及控制技術(shù)進(jìn)行研究，對(duì)未來(lái)燃煤電廠的SO3控制技術(shù)選取提供借鑒。
1國(guó)內(nèi)外燃煤電廠SO3排放限值要求
為解決SO3污染問(wèn)題，美國(guó)已有22個(gè)州對(duì)燃煤電廠SO3提出了排放限值要求，其中有14個(gè)州的排放限值低于6mg·m-3，弗羅里達(dá)州最為嚴(yán)格，排放限值為0.6mg·m-3。德國(guó)規(guī)定燃煤電廠的SOx排放限值為50mg·m-3。日本將硫酸霧作為顆粒物，按顆粒物的總量進(jìn)行控制。新加坡規(guī)定固定源SO3排放標(biāo)準(zhǔn)為10mg·m-3。
在2015年，上海市發(fā)布地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015），規(guī)定硫酸霧排放限值為5mg·m-3。近年來(lái)，部分地方政府陸續(xù)發(fā)布了燃煤電廠有色煙羽的控制要求，如2017年上海市發(fā)布《上海市燃煤電廠石膏雨和有色煙羽測(cè)試技術(shù)要求（試行）》、2018年浙江省發(fā)布《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/2147-2018）等。
2燃煤電廠SO3排放特征
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和文獻(xiàn)調(diào)研相結(jié)合的方式，搜集燃煤電廠SO3排放數(shù)據(jù)，剔除部分不完整及明顯不合理的數(shù)據(jù)，共整理得到有效的燃煤電廠SO3排放質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)108組，其中，循環(huán)流化床干法脫硫、海水脫硫出口排放的SO3質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)分別有2組、4組（文獻(xiàn)調(diào)研數(shù)據(jù)），濕法脫硫出口排放的SO3質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)19組（實(shí)測(cè)4組，文獻(xiàn)調(diào)研15組），濕式電除塵器出口排放的SO3質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)83組（實(shí)測(cè)54組，文獻(xiàn)調(diào)研29組），燃煤電廠SO3排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如圖1所示。
燃煤電廠SO3排放質(zhì)量濃度的測(cè)定，采用控制冷凝法進(jìn)行采樣，如圖2（a）所示。采樣方法符合GB/T21508-2008、DL/T998-2006的規(guī)定；當(dāng)SO3濃度較低，尤其是前級(jí)干式電除塵器為低低溫電除塵器時(shí)，采樣方法采用控制冷凝+80%異丙醇吸收法，如圖2（b）所示。此時(shí)可最大限度的保證SO3的完全捕集，部分電廠實(shí)測(cè)過(guò)程中不同單元捕集到的SO3比例如圖3所示。與常規(guī)的單級(jí)冷凝盤(pán)管采樣方法相比，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度可大幅提高。采用自制的垂直式或水平式冷凝盤(pán)管進(jìn)行SO3收集，采樣槍為ZR-D03A高溫采樣槍，抽氣泵為嶗應(yīng)3012H，冷凝盤(pán)管采用去離子水進(jìn)行清洗，去離子水或異丙醇中的硫酸根濃度采用DR6000分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
由圖1可知，燃煤電廠SO3排放濃度中，干法脫硫、石灰石石膏濕法脫硫（WFGD）、濕式電除塵器（WESP）出口排放分別為2.3~10.4、2.0~22.7和0.3~14.8mg·m-3，平均值分別為6.4、8.6、4.2mg·m-3。如按10mg·m-3的排放限值，調(diào)研的電廠中將有89.8%的是達(dá)標(biāo)的，其中末端環(huán)保設(shè)備為WFGD的達(dá)標(biāo)率為78.9%，末端環(huán)保設(shè)備為WESP的達(dá)標(biāo)率為97.6%；如按5mg·m-3的排放限值，調(diào)研的電廠中將有66.7%的是達(dá)標(biāo)的，其中末端環(huán)保設(shè)備為WFGD的達(dá)標(biāo)率為57.9%，末端環(huán)保設(shè)備為WESP的達(dá)標(biāo)率為72.3%。
圖1燃煤電廠SO3排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
圖2SO3采樣系統(tǒng)
圖3各單元捕集的SO3數(shù)據(jù)占比
3現(xiàn)有除塵及脫硫設(shè)備的SO3脫除能力
3.1干式除塵設(shè)備對(duì)SO3的脫除能力
3.1.1常規(guī)干式電除塵技術(shù)
常規(guī)干式電除塵器入口煙氣溫度一般在120~130℃，高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，但燃煤飛灰具有一定的吸附作用，也會(huì)吸附部分SO3，其附著在飛灰顆粒表面或縫隙內(nèi)被電除塵器收集下來(lái)。相關(guān)研究表明，常規(guī)電除塵器對(duì)SO3的脫除率較低，約為10%~15%，如圖4所示。采用圖2（b）所示的SO3采樣系統(tǒng)，基于50000m3·h-1實(shí)際煙氣中試實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，測(cè)定電除塵器入口煙溫，當(dāng)煙溫為130℃時(shí)，電除塵器對(duì)SO3的脫除率為22.8%，如圖4所示。常規(guī)干式電除塵器對(duì)SO3的脫除能力很有限。
圖4常規(guī)干式電除塵器對(duì)SO3的脫除率
3.1.2低低溫電除塵系統(tǒng)
低低溫電除塵系統(tǒng)通過(guò)煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下，一般在（90±5）℃，此時(shí)，煙氣中的大部分SO3會(huì)在煙氣冷卻器中凝結(jié)，并吸附在粉塵表面，有效促進(jìn)顆粒團(tuán)聚，并使粉塵性質(zhì)發(fā)生很大變化，大幅提高除塵效率，同時(shí)去除大部分的SO3。低低溫電除塵系統(tǒng)中SO3冷凝吸附及顆粒團(tuán)聚機(jī)制如圖5所示。經(jīng)測(cè)定，某660MW機(jī)組低低溫電除塵系統(tǒng)煙氣冷卻器投運(yùn)前后電除塵器入口、電除塵器第1電場(chǎng)、第2電場(chǎng)飛灰中的硫酸根含量如圖6所示。煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以后，飛灰中的硫酸根含量均有不同程度的增加，對(duì)圖5的SO3冷凝吸附機(jī)制進(jìn)行了有效驗(yàn)證。
圖5SO3冷凝吸附及顆粒團(tuán)聚機(jī)制
圖6飛灰中硫酸根質(zhì)量分?jǐn)?shù)
低低溫電除塵技術(shù)最早應(yīng)用于日本，其對(duì)SO3的脫除率一般在80%以上，最高可達(dá)90%以上。采用圖2所示的SO3采樣系統(tǒng)，分別對(duì)某600MW機(jī)組設(shè)計(jì)煤種（ESP入口煙溫90℃）、600MW機(jī)組校核煤種（ESP入口煙溫90℃）、1000MW機(jī)組（ESP入口煙溫95℃）、某50000m3·h-1實(shí)際煙氣中試實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、660MW機(jī)組（ESP入口煙溫90℃）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，分別測(cè)定煙氣冷卻器入口及電除塵器出口SO3質(zhì)量濃度，并計(jì)算其SO3脫除率，如圖7所示。低低溫電除塵系統(tǒng)對(duì)SO3具有很高的脫除能力，脫除效率在69.1%~96.6%。
圖7低低溫電除塵系統(tǒng)對(duì)SO3的脫除率
3.1.3電袋復(fù)合除塵器
研究表明，當(dāng)煙氣溫度降至160℃以下時(shí)，煙氣中SO3將大部分以H2SO4的形式存在。在電袋復(fù)合除塵器中，后級(jí)袋區(qū)的濾袋表面會(huì)沉積一層粉餅層，顆粒的粒徑相對(duì)較小，相同厚度的粉餅層具有更多的吸附比表面積，當(dāng)SO3及氣態(tài)H2SO4通過(guò)帶有粉餅層的濾袋時(shí)，會(huì)被粉餅層有效吸附，且飛灰中富含Na2O、K2O、CaO等堿性物質(zhì)，可與其反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鹽，防止SO3再次脫附。粉餅層對(duì)SO3的吸附機(jī)制如圖8所示。根據(jù)相關(guān)研究，國(guó)內(nèi)超低排放實(shí)施以后投運(yùn)的電袋復(fù)合除塵器對(duì)SO3的脫除率可達(dá)80%以上，如圖9所示。
圖8SO3吸附機(jī)制
圖9電袋復(fù)合除塵器對(duì)SO3的脫除率
3.2石灰石石膏濕法脫硫?qū)O3的脫除能力
濕法脫硫主要用于脫除SO2，其脫除率可到99%。濕法脫硫入口煙氣溫度一般在45~55℃，此時(shí)SO3是以硫酸氣溶膠顆粒的形式存在，且粒徑一般在納米級(jí)。脫硫漿液與硫酸氣溶膠顆粒之間的傳質(zhì)作用主要依靠慣性碰撞、布朗擴(kuò)散、重力沉降、電泳、熱泳等作用實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于納米級(jí)的硫酸氣溶膠顆粒而言，其斯托克斯數(shù)很。<<1），很容易沿氣流繞過(guò)漿液滴后逃逸，此時(shí)，布朗擴(kuò)散是氣溶膠顆粒的主要傳質(zhì)方式，其傳質(zhì)速率很慢，如圖10所示，因此，濕法脫硫?qū)O3的脫除率并不高。
圖10漿液滴對(duì)SO3捕集機(jī)制
根據(jù)圖1中實(shí)測(cè)及文獻(xiàn)調(diào)研數(shù)據(jù)，并結(jié)合其他文獻(xiàn)中述及的相關(guān)數(shù)據(jù)，共整理得到有效數(shù)據(jù)40組，其中，常規(guī)石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)數(shù)據(jù)26組，采用旋匯耦合、雙托盤(pán)等濕法脫硫新技術(shù)的14組，如圖11所示。常規(guī)石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)對(duì)SO3脫除率并不高，一般在10%~70%，且絕大部分在30%~60%。采用旋匯耦合、雙托盤(pán)等濕法脫硫新技術(shù)后，延長(zhǎng)了石膏漿液與硫酸氣溶膠的接觸面積接觸時(shí)間，SO3脫除率得以明顯提升，最高可達(dá)到91.7%。
圖11石灰石石膏濕法脫硫?qū)O3的脫除率
3.3濕式電除塵器對(duì)SO3的脫除能力
SO3在濕電場(chǎng)中以硫酸氣溶膠顆粒的形式存在，其脫除及與顆粒團(tuán)聚機(jī)制如圖12所示。濕電場(chǎng)中SO3脫除與濕電場(chǎng)的電場(chǎng)參數(shù)密切相關(guān)，相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明，濕式電除塵器前預(yù)荷電裝置的供電電壓從0kV提高到16kV，濕電場(chǎng)對(duì)SO3的脫除率可從27.9%提高到82.4%，但硫酸溶膠顆粒粒徑非常小，大部分處在納米級(jí)，因此，當(dāng)SO3濃度過(guò)高時(shí)，反倒會(huì)引起濕電場(chǎng)的電源運(yùn)行參數(shù)下降。
圖12濕電場(chǎng)中SO3脫除及顆粒團(tuán)聚機(jī)制
根據(jù)圖1中實(shí)測(cè)及文獻(xiàn)調(diào)研數(shù)據(jù)，共整理得到有SO3脫除率的數(shù)據(jù)69組，其中，金屬板式濕式電除塵器數(shù)據(jù)34組，導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式電除塵器數(shù)據(jù)35組，如圖13所示。濕式電除塵器對(duì)SO3的脫除率較高，多在50%~90%，其中，金屬板式濕式電除塵器多在50%~80%，導(dǎo)電玻鋼濕式電除塵器為非連續(xù)噴淋，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，電源參數(shù)可以升到更高，因此，其對(duì)SO3脫除率也更高，多在60%~90%，最高可達(dá)到91.8%。
圖13濕式電除塵器對(duì)SO3的脫除率
4SO3脫除新技術(shù)
4.1堿基噴射脫除SO3技術(shù)
4.1.1堿基干粉噴射脫除SO3技術(shù)
堿基干粉噴射脫除SO3技術(shù)屬于非催化氣固反應(yīng)機(jī)制，如圖14所示。堿基干粉顆粒對(duì)氣態(tài)SO3的捕集可分為外擴(kuò)散、界面反應(yīng)和內(nèi)擴(kuò)散3個(gè)過(guò)程，因此，提高堿基對(duì)SO3脫除率關(guān)鍵在于提高干粉在煙氣中分布的均勻性、提高固體顆粒對(duì)SO3的吸附和化學(xué)反應(yīng)能力、提高反應(yīng)產(chǎn)物的穩(wěn)定性等。
圖14氣固反應(yīng)機(jī)制
堿基干粉的噴射位置一般布置在SCR脫硝裝置前后，典型的工藝流程如圖15所示，在空預(yù)器前實(shí)現(xiàn)SO3高效脫除，可有效防止空預(yù)器ABS（硫酸氫銨）堵塞及下游設(shè)備腐蝕。
圖15堿基干粉噴射工藝流程圖
目前，用于脫除煙氣中SO3的堿基干粉主要有鈉基、鈣基和鎂基等，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的強(qiáng)弱及反應(yīng)產(chǎn)物的穩(wěn)定性，對(duì)SO3的脫除能力為鈉基＞鈣基＞鎂基。鈉基主要有NaOH、NaHCO3、Na2CO3、NaHSO3、Na2SO3等，NaOH成本太高，不宜大量用于廢氣治理，NaHCO3可在100℃左右分解成Na2CO3、CO2、H2O，增加了比表面積，反應(yīng)速率也大幅提高，但當(dāng)溫度超過(guò)180℃后會(huì)發(fā)生燒結(jié)，反應(yīng)速率下降，與直接使用Na2CO3效果相當(dāng)；鈣基主要有Ca(OH)2、CaO、CaCO3等，且在300℃~400℃，對(duì)SO3的脫除能力為Ca(OH)2＞CaCO3＞CaO；鎂基主要有Mg(OH)2、MgO等，且在350℃~400℃，對(duì)SO3的脫除能力為Mg(OH)2＞MgO。
目前，國(guó)內(nèi)大唐托克托電廠采用Ca(OH)2干粉作為吸收劑，堿硫比4:1時(shí)，脫除率約40%；大唐信陽(yáng)電廠采用Na2CO3干粉作為吸收劑；婁彤等基于某1000MW機(jī)組空預(yù)器出口引出旁路煙氣的中試平臺(tái)，開(kāi)展Ca(OH)2干粉噴射脫除SO3實(shí)驗(yàn)研究，堿硫比1:1時(shí)，Ca(OH)2干粉噴射+袋式除塵器的SO3脫除率可達(dá)88.78%。
4.1.2堿基溶液噴射脫除SO3技術(shù)
堿基溶液噴射脫除SO3機(jī)理主要分為蒸發(fā)結(jié)晶段和氣固反應(yīng)段，堿基溶液經(jīng)過(guò)雙流體噴槍霧化后噴入高溫?zé)煔，溶液在很短的時(shí)間內(nèi)（＜0.1s）就會(huì)蒸發(fā)結(jié)晶，形成細(xì)小的堿基顆粒，并與氣態(tài)SO3發(fā)生氣固反應(yīng)。蒸發(fā)結(jié)晶生成的顆粒粒徑更細(xì)，且溶液噴射較干粉噴射更容易實(shí)現(xiàn)在煙氣內(nèi)擴(kuò)散的均勻性，因此，在相同的堿硫比條件下，堿基溶液噴射脫除SO3的效果要優(yōu)于干粉。
堿基溶液的噴射位置同干粉，典型的工藝流程如圖16所示。
圖16堿基溶液噴射工藝流程圖
目前，堿基溶液噴射普遍采用Na2CO3溶液。相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明，采用Na2CO3溶液噴射，當(dāng)堿硫比4:1、停留時(shí)間3.66s時(shí)，SO3脫除率可達(dá)96.4%；目前，國(guó)內(nèi)諫壁電廠8號(hào)機(jī)組采用Na2CO3溶液作為吸收劑，堿硫比1.7~1.9時(shí)，脫除率約80%。
4.1.3堿基干粉和溶液噴射技術(shù)對(duì)比
對(duì)堿基干粉和溶液噴射脫除SO3技術(shù)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表1所示。
表1堿基干粉和溶液噴射技術(shù)對(duì)比
4.2煙氣冷凝相變凝聚脫除SO3技術(shù)
煙氣冷凝相變裝置一般布置在濕法脫硫裝置后，利用氟塑料或鈦管等進(jìn)行換熱降低煙氣溫度，工作原理如圖17所示。濕法脫硫出口煙氣為飽和濕煙氣，降溫過(guò)程中實(shí)現(xiàn)煙氣中水蒸氣的冷凝，且凝結(jié)過(guò)程屬于非均相成核過(guò)程，會(huì)優(yōu)先在酸霧氣溶膠等細(xì)顆粒物表面核化、生長(zhǎng)，促進(jìn)細(xì)顆粒物的成長(zhǎng)。且凝聚器內(nèi)布置較多換熱管束，對(duì)流場(chǎng)起到擾流作用，在流場(chǎng)拽力、換熱斷面非均勻溫度場(chǎng)的溫度梯度力等多場(chǎng)力作用下，顆粒物間、液滴間及顆粒與液滴間發(fā)生明顯的速度或方向差異而發(fā)生碰撞，鑒于顆粒被液膜包裹，顆粒間一旦接觸，會(huì)被液橋力“拉攏”到一起，團(tuán)聚成更大粒徑顆粒，繼而被后續(xù)管壁上的自流液膜或高效除霧器脫除，從而實(shí)現(xiàn)脫除SO3+除塵+收水+余熱回收等多重功能。
圖17相變凝聚器（PCA）工作原理下載原圖
采用氟塑料管作為換熱管束的煙氣冷凝相變技術(shù)已在浙江某280t·h-1機(jī)組、江蘇某630MW機(jī)組、上海某1000MW機(jī)組實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用，煙氣溫度分別從54℃降至51℃、53.7℃降至52.2℃、53.1℃降至47.8℃，對(duì)應(yīng)的SO3脫除率如圖18所示。280t·h-1機(jī)組相變凝聚器對(duì)SO3的脫除效率為19.29%，其出口SO3濃度為2.84mg·m-3，且降溫后有色煙羽減排效果顯著，如圖19所示；630MW機(jī)組相變凝聚器與濕式電除塵器耦合使用時(shí)，出口SO3濃度為7.4mg·m-3，對(duì)SO3的脫除效率達(dá)90%，比濕式電除塵器單獨(dú)使用時(shí)提高了25%；1000MW機(jī)組相變凝聚器與除霧器耦合使用時(shí)，出口SO3濃度為1.6mg·m-3，對(duì)SO3的脫除率為75.8%，除霧器單獨(dú)使用時(shí)提高了21.3%。
圖18相變凝聚器對(duì)SO3的脫除率
圖19煙囪排放視覺(jué)效果圖
5SO3脫除技術(shù)比較
SO3脫除技術(shù)的布置位置、脫除能力、影響因素、存在問(wèn)題等的對(duì)比結(jié)果如表2所示。根據(jù)脫除機(jī)理不同，可大致分為物理脫除方法和化學(xué)脫除方法2種，其中，堿基噴射技術(shù)主要靠堿性物質(zhì)與SO3化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫除，其他技術(shù)主要靠電捕集、慣性捕集、過(guò)濾等物理方法。
燃煤電廠現(xiàn)有設(shè)備中，低低溫電除塵器、電袋復(fù)合除塵器、濕式電除塵器及采用新技術(shù)的濕法脫硫裝置均具有較高的SO3脫除能力，但卻不能解決高濃度SO3對(duì)前級(jí)設(shè)備，尤其是空預(yù)器的腐蝕、堵塞等問(wèn)題。
煙氣冷凝相變凝聚裝置的SO3脫除能力有限，需要與高效除霧器或濕式電除塵器組合使用，而且同樣不能解決前級(jí)設(shè)備的腐蝕、堵塞等問(wèn)題。
堿基噴射技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)較高SO3脫除效果，且噴射位置布置在SCR脫硝前后，可有效解決空預(yù)器的腐蝕、堵塞等問(wèn)題，將是未來(lái)解決高濃度SO3問(wèn)題的主流技術(shù)方向。該技術(shù)未來(lái)的研究重點(diǎn)將主要集中在高效低成本堿基吸附劑的研制，及提高物料擴(kuò)散的均勻性以降低物料損耗等方面。
表2SO3脫除技術(shù)
6結(jié)論
1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及文獻(xiàn)調(diào)研，燃煤電廠SO3排放濃度為0.3~22.7mg·m-3，如分別按10mg·m-3和5mg·m-3的排放限值考核，達(dá)標(biāo)率分別為89.8%和66.7%。
2）常規(guī)電除塵器對(duì)SO3的脫除效較低，約為10%~20%；低低溫電除塵技術(shù)通過(guò)將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，對(duì)SO3具有很高的脫除能力，脫除率在69.1%~96.6%；電袋復(fù)合除塵器通過(guò)濾袋表面粉餅層的吸附及飛灰堿金屬的中和作用，對(duì)SO3的脫除率可達(dá)80%以上。
3）常規(guī)石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)對(duì)SO3脫除率并不高，一般在10%~70%，且絕大部分在30%~60%，采用旋匯耦合、雙托盤(pán)等新技術(shù)后，SO3脫除率得以明顯提升，最高可達(dá)到91.7%。
4）濕式電除塵器對(duì)SO3的脫除率較高，多在50%~90%，其中，金屬板式濕式電除塵器多在50%~80%，導(dǎo)電玻鋼管式濕式電除塵器實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中電源參數(shù)可以升到更高，因此，其對(duì)SO3脫除率也更高，多在60%~90%，最高可達(dá)到91.8%。
5）堿基干粉或溶液噴射技術(shù)均具有較好的SO3脫除效果，控制合適的堿硫比，均可達(dá)到80%以上的脫除效果。
6）煙氣冷凝相變凝聚技術(shù)在消除有色煙羽的同時(shí)，也具有一定的SO3脫除效果，單獨(dú)使用時(shí)SO3的脫除率為19.29%，與濕式電除塵器、除霧器耦合使用時(shí)，SO3的脫除率分別可達(dá)90%、75.8%。
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