紅鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理的應(yīng)用
紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造前后的情況
1 改造前的狀況
紅鋼現(xiàn)有40T轉(zhuǎn)爐2座，一期1轉(zhuǎn)爐于2005年4月投產(chǎn)，二期2轉(zhuǎn)爐于2006年9月投產(chǎn)，爐容總量由40t擴(kuò)至80t，現(xiàn)有生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鋼74100萬t。紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)設(shè)計為循環(huán)密閉回用水系統(tǒng)。從投產(chǎn)到改造前，化學(xué)水處理不理想，加上周圍的工況惡劣(煉鋼石灰粉太大，致使進(jìn)入水系統(tǒng)的石灰過多；石灰輸送系統(tǒng)在沉淀池、冷卻塔的側(cè)上方，石灰粉飄落人系統(tǒng)水中，導(dǎo)致系統(tǒng)水中的鈣硬偏高)。
出現(xiàn)結(jié)垢問題和結(jié)垢速度嚴(yán)重，造成水泵葉輪、管道、流量計、一文、二文喉口結(jié)垢，使洗滌水系統(tǒng)不能正常運行，流量計不能真實反映流量，同時由于循環(huán)水量降低導(dǎo)致煙氣洗滌效果差，使煙氣中粉塵含量增加，從而影響風(fēng)機(jī)正常運行，結(jié)垢堵塞嚴(yán)重時，無法正常煉鋼，不得不停產(chǎn)清理一文、二文喉口、引風(fēng)扇的積垢及設(shè)備檢修，同時把全部的除塵水外排，不但污染周圍的環(huán)境，也造成水資源的浪費。清垢的頻率：每3～4天進(jìn)行一次。表1為改造前某個月的水質(zhì)指標(biāo)平均值，由此可見除塵水系統(tǒng)改造前水質(zhì)狀況。
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2 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造
從投產(chǎn)到改造前，紅鋼一直非常重視轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)的水處理和外排水的控制，先后引用國內(nèi)幾家水處理廠家的產(chǎn)品和技術(shù)，但處理效果一直不理想。在2006年初，紅鋼與GE基礎(chǔ)設(shè)施集團(tuán)水處理及工藝過程共同探討紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造。之后，進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的現(xiàn)場勘查，深入了解紅鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的實際工藝和生產(chǎn)情況，收集轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)各個運行參數(shù)，分析系統(tǒng)水質(zhì)變化特點；筆者還到GE在國內(nèi)別的鋼廠同類系統(tǒng)水處理運用實例去考察取經(jīng)，最終制定出紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造方案。
1)改造方案的指導(dǎo)思想：既要考慮技術(shù)先進(jìn)性，又要考慮經(jīng)濟(jì)成本。
2)改造方案的思路：轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)出現(xiàn)主要問題是結(jié)垢，尤其是一文、二文結(jié)垢，導(dǎo)致噴嘴堵塞。探討原因是化學(xué)水處理不當(dāng)，故重點從化學(xué)水處理方案人手。
3)化學(xué)水處理方案的主要內(nèi)容：主要針對懸浮物控制和結(jié)垢控制兩個方面，在選用優(yōu)質(zhì)藥劑的基礎(chǔ)上，特別注重方案設(shè)計與煉鋼工藝相結(jié)合，選擇最科學(xué)的加藥點和加藥方式(比如：在一文、二文進(jìn)水管直接加入沉積抑制劑，并在吹煉同步加藥)，將藥劑的效用最大化，并減少藥劑消耗。
4)改造方案的實施情況：首先安裝一些必要的加藥設(shè)備，在冷水池處安裝一套自動加藥系統(tǒng)(含電導(dǎo)率、PH值、濁度在線測試儀)，在轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)一文、二文處安裝一套自動加藥系統(tǒng)(含氧槍聯(lián)動裝置)，之后進(jìn)行化學(xué)水處理。
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3 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理改造后
從2006年8月14日00：00時到2006月10月13日12：00時，已進(jìn)行2個多月。在此期間，轉(zhuǎn)爐在吹煉時爐前幾乎不冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的進(jìn)口負(fù)壓和煙氣流量等參數(shù)維持很好運行狀況；在2006年8月22日和9月17日共兩次，打開一文、二文喉口觀察，發(fā)現(xiàn)喉口的噴頭、管壁和R-D閥無明顯結(jié)垢。整個系統(tǒng)實現(xiàn)封閉循環(huán)，循環(huán)率約為95％，其余5％的水是斜板沉淀池污泥排污、自然蒸發(fā)、泄漏等的損耗。
4 改造先后對比
改造前轉(zhuǎn)爐運行3～4天后，轉(zhuǎn)爐吹煉時爐前大量冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓超常，煙氣流量大幅度的降低，不得不停車清喉口。改造后，運行到現(xiàn)在，沒有進(jìn)行過一次清喉口，轉(zhuǎn)爐在吹煉時爐前幾乎不冒黃煙，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的進(jìn)口負(fù)壓和煙氣流量維持很好運行狀況，一文、二文喉口無明顯結(jié)垢。說明水處理的效果非常明顯
5 投資回報
1直接經(jīng)濟(jì)效益
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2間接經(jīng)濟(jì)效益
改造后清理除塵系統(tǒng)的頻率降低、非計劃停車時間減少，對設(shè)備的損耗也減少，延長設(shè)備的使用壽命；同時，人力減少，安全的問題也隨之減少；轉(zhuǎn)爐除塵水零排放保護(hù)了環(huán)境。
6 結(jié)論
從紅鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理的成功應(yīng)用，表明通過實施得當(dāng)?shù)乃幚矸桨，轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)容易結(jié)垢難題是可以解決的；處理的效果是保護(hù)了設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命，減少非計劃停車時間，為工廠帶來很好的投資回報，同時保護(hù)了環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
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