Fisher-Rosemount工廠管理控制體系在垃圾焚燒發(fā)電廠的應用
前言：此設(shè)計方案作為上海江橋垃圾焚燒發(fā)電廠的二期工程（500噸/日）DCS系統(tǒng)設(shè)備招標及軟硬件的設(shè)計依據(jù)和指導方針，并在其中對全廠的管理控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，DCS系統(tǒng)的軟硬件配置和系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境和設(shè)計思路進行了框架式的論述，并對各個子系統(tǒng)機及其單體設(shè)備的控制方式和控制要求進行概括和說明，系統(tǒng)開發(fā)商應以此為參考結(jié)合相應設(shè)計標準和設(shè)計規(guī)范進行具體軟硬件和網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，以及現(xiàn)場檢測和動力系統(tǒng)的設(shè)計。
工廠管理控制體系的結(jié)構(gòu)和功能描述：
基于一期工程的設(shè)計基礎(chǔ)我們?nèi)耘f選用Fisher-Rosemount公司基于DeltaV的PlantWeb-工廠管控網(wǎng)。它將過程控制（DCS）與設(shè)備管理（AMS）相結(jié)合，基于HART協(xié)議和F.F現(xiàn)場總線的具有高度集成的總線功能（包括AS-I，Profibus DP，DeviceNet），通過智能現(xiàn)場設(shè)備，智能網(wǎng)絡(luò)通訊和智能過程控制系統(tǒng)，組成了智能化工廠的工廠管控網(wǎng)。DeltaV OPC服務(wù)器（過程控制中的對象鏈接和嵌入式技術(shù)）功能可以幫助企業(yè)進行設(shè)備及備件訂貨，生產(chǎn)任務(wù)安排，任務(wù)完成情況統(tǒng)計，庫存管理，維修管理，設(shè)備優(yōu)化等管理服務(wù)職能，從而實現(xiàn)了將先進的過程自動化控制和設(shè)備管理相結(jié)合的技術(shù)方案：
1.工廠管理控制體系的結(jié)構(gòu)和功能
1)過程控制
PlantWeb工廠管控網(wǎng)基于現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)提供了緊密、有效的控制以達到更佳的過程性能，通過與地點無關(guān)的控制，增加了新層次的靈活性、規(guī)？勺冃院涂沙惺苄浴
基于現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)，其設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)（DEVICENET）采用FF現(xiàn)場總線，能夠?qū)崿F(xiàn)與地點無關(guān)的控制。像PID等功能塊可運行在任何有意義的地點，無論是在控制系統(tǒng)、變送器、閥門或其他設(shè)備中。
由于艾默生過程管理的現(xiàn)場總線設(shè)備采用一組通用的功能塊，無論控制功能是在何處完成的，控制策略的執(zhí)行都將保持不變。結(jié)果是設(shè)備擁有異常的靈活性以及規(guī)模可變的能力。這樣以二期工程的實際需要和費用情況，可以，方便地增加更多的回路或功能－實現(xiàn)系統(tǒng)的擴容。
2)設(shè)備管理
利用現(xiàn)場智能設(shè)備和系統(tǒng)的功能，設(shè)備管理，有助于降低費用和提高生產(chǎn)率。
過程控制包括對過程內(nèi)容的監(jiān)控、測量和管理，而設(shè)備管理也包括對過程中運行設(shè)備進行同樣的工作。如閥門、變送器、分析儀和其他現(xiàn)場設(shè)備，以及轉(zhuǎn)動設(shè)備如泵和電動機等。
3)管理執(zhí)行
PlantWeb工廠管控網(wǎng)實現(xiàn)了過程控制和業(yè)務(wù)管理信息之間的無縫集成，覆蓋范圍從設(shè)備級到用于過程優(yōu)化的工廠和業(yè)務(wù)系統(tǒng)、維護管理、資源規(guī)劃和其他企業(yè)管理功能。
OPC提供了溝通工廠底層和業(yè)務(wù)管理之間的有價值的橋梁，并且，隨著互聯(lián)網(wǎng)和易于使用的瀏覽器功能的完善，在企業(yè)任何地方的管理者都能很容易的獲得所需信息，從而更好地管理過程、工廠和業(yè)務(wù)。
管理執(zhí)行的最大好處之一是將使垃圾焚燒生產(chǎn)線的排放更容易達到法規(guī)的要求，利用管理執(zhí)行上的功能——例如批處理跟蹤和執(zhí)行，以及于滿足法規(guī)的文檔保存來實現(xiàn)，這些都包含在PlantWeb工廠管控網(wǎng)結(jié)構(gòu)之中。
2.PlantWeb工廠管控網(wǎng)的工作方式和設(shè)計功能如下：
1)智能化現(xiàn)場設(shè)備收集信息；
2)DaltaV自動化系統(tǒng)為過程提供方便的控制、管理和信息；
3)AMS軟件處理信息以增加設(shè)備管理功能。
4)PlantWeb工廠管控網(wǎng)不同于傳統(tǒng)的過程自動化方案，其優(yōu)勢體現(xiàn)在下述幾方面：
a.在工程上，PlantWeb工廠管控網(wǎng)的目標是高效地收集和管理來自智能化現(xiàn)場設(shè)備的信息資源；
b.在設(shè)計上，它是以FF現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的；
c.它是網(wǎng)絡(luò)化的，而不是集中的；
d.它的結(jié)構(gòu)的每個層次都采用標準化技術(shù)；
e.它提供管理執(zhí)行和設(shè)備管理，而不僅僅是過程控制。
2. 江橋垃圾焚燒廠的工廠管控網(wǎng)的組成及系統(tǒng)描述
系統(tǒng)組成：
工廠管控網(wǎng)的組態(tài)配置按照管控網(wǎng)絡(luò)圖配置，其中二期工程中需要進行3#線的煙氣凈化系統(tǒng)和鍋爐保護系統(tǒng)進行開發(fā)設(shè)計，各DCS控制單元如下，他們構(gòu)成工廠管控網(wǎng)的第一層：
1）10＃焚燒線的焚燒爐－鍋爐控制系統(tǒng)。
2）20＃焚燒線的焚燒爐－鍋爐控制系統(tǒng)。
3）30＃焚燒線的焚燒爐－鍋爐控制系統(tǒng)（二期新建）。
4）10＃焚燒線的煙氣凈化控制系統(tǒng)。
5）20＃焚燒線的煙氣凈化控制系統(tǒng)。
6）30＃焚燒線的煙氣凈化控制系統(tǒng)（二期新建）。
7）煙氣凈化系統(tǒng)的公用輔助設(shè)備控制系統(tǒng)
8）焚燒爐－鍋爐系統(tǒng)的公用輔助設(shè)備控制系統(tǒng)
公用輔助設(shè)備控制系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容：
a.供水供氣系統(tǒng)
b.反應生成物（如灰渣，廢水）的收集系統(tǒng)
c.電氣裝置系統(tǒng)，包括：35KV供變電系統(tǒng)
10KV供變電系統(tǒng)
400V低壓供配電系統(tǒng)
d.其他輔助系統(tǒng)
如：氣輪發(fā)電機系統(tǒng)
蒸汽，飼水，冷凝，旁路等系統(tǒng)
垃圾破碎起重系統(tǒng)
各主控單元與其控制的子系統(tǒng)以及輔助公用系統(tǒng)以某種通訊協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相互連接構(gòu)成工廠管控網(wǎng)的第二層：
系統(tǒng)描述：
1）每一個主控單元均通過F.F現(xiàn)場總線與其子系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)相連，交換信息，并通過F.F總線送入管理信息系統(tǒng)進行監(jiān)督管理。
2）所有的控制管理設(shè)備均采用冗余的電源，硬件及網(wǎng)絡(luò)配置。
3）其中煙氣凈化系統(tǒng)是用來中和酸性污染物（HCI，HF，SO2）和收集灰塵，避免有害氣體排入大氣中。是全自動的控制系統(tǒng)，當酸性污染物在進入反應塔前超過某一定值，開始中和程序。
4）煙氣凈化系統(tǒng)在中控室新增的操作站通過工業(yè)以太網(wǎng)并入一起原有的工廠管控網(wǎng)，與一期原有系統(tǒng)進行信息交換，從而完成其管理控制功能。
4.DCS集散控制系統(tǒng)（DeltaV）結(jié)構(gòu)組成及系統(tǒng)描述
1）系統(tǒng)配置及描述
江橋二期工程DCS集散控制系統(tǒng)按照業(yè)主要求采用與一期相同的控制操作系統(tǒng)美國Fisher-Rosemount公司的DeltaV數(shù)據(jù)庫監(jiān)控系統(tǒng)的軟件和硬件。
整個工藝系統(tǒng)包括焚燒爐爐排系統(tǒng)，鍋爐保護系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)，輔助公用系統(tǒng)，MCC供配電系統(tǒng)等子系統(tǒng)。其中煙氣凈化子系統(tǒng)用一個DeltaV站進行控制，這個站通過通訊適配器掛在快速工業(yè)以太網(wǎng)上與其他站及上位機通訊。同時還在中央控制室設(shè)有一套工控機通過網(wǎng)卡掛在同一個以太網(wǎng)上，作為人機界面完成垃圾焚燒中煙氣凈化系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的監(jiān)視和控制，通過F.F現(xiàn)場總線與其子系統(tǒng)的PLC，VVVF，智能儀表等相連。
2）DCS系統(tǒng)設(shè)計標準：
1）能夠完成整個生產(chǎn)線的工藝流程的控制功能和過程監(jiān)測
2）采用雙冗余以太網(wǎng)絡(luò)和F.F總線系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全可靠運行。
3）具有焚燒爐，鍋爐，汽輪機發(fā)電，煙氣處理等系統(tǒng)和及系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備間以及單體設(shè)備的保護和安全連鎖。
4）具有事故記憶和系統(tǒng)仿真功能
5）具有中英文操作顯示系統(tǒng)界面和報表打印系統(tǒng)
6）采用鼠標和鍵盤由操作人員進行遠程操作（如手動，半自動，全自動等操作方式）
3）DCS控制功能包括：
a. 信號采集，調(diào)節(jié)，處理，輸出和指示
b. 閉環(huán)回路控制
c. 開環(huán)回路控制
d. 警報處置及預警
e. 事件發(fā)生順序記錄
f. 自動/手動/半自動操作及切換
g. 數(shù)據(jù)實時計算記錄
h. 歷史趨勢圖和即時趨勢圖
i. 工藝流程圖形顯示
j. 管理報表生成
k. 系統(tǒng)故障的診斷和監(jiān)視
l. 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理，以及歷史數(shù)據(jù)分析
m. 系統(tǒng)間和設(shè)備間的軟件保護聯(lián)鎖
4）硬件配置及描述：
煙氣回收自動化控制系統(tǒng)的硬件包括：
1）主站控制柜一臺，內(nèi)置1個DeltaV主站包括：
2個電源模塊、
2個CPU模塊
存儲器電池（一用一備）
2個通訊接口模塊（雙網(wǎng)配置）--串行接口（2口）RS232/RS485，MODUS主從可編程
10個模擬量輸入模塊（8點）--4－20Ma，1～5VDC 帶HART
1個模擬量輸出模塊（8點）--4－20Ma，1～5VDC帶HART
8個開關(guān)量輸入模塊（32點）--24VDC隔離的干接點
2個開關(guān)量輸出模塊（32點）--24VDC隔離的干接點
注：以上配置均為1：1冗余配置；
另配有24V穩(wěn)壓開關(guān)電源兩臺，主電源開關(guān)一只，及現(xiàn)場設(shè)備電源開關(guān)（24VDC，220VAC），盤內(nèi)設(shè)備電源（如風扇，照明），以及備用電源開關(guān)，具體數(shù)量待定。
2）接線控制柜一臺
包括：開關(guān)量信號分配器
模擬量信號分配器
開關(guān)量信號隔離器（輸入，輸出）
輸入輸出信號接線端子
動力電源，控制電源接線端子
電源母排，接地母排
注：數(shù)量以現(xiàn)場設(shè)備實際輸入輸出點數(shù)量由設(shè)備承包商確定。
3）中央控制室增設(shè)以下設(shè)備：
1套Dell工業(yè)微機；（包括顯示器，鍵盤，鼠標，工作站主機，外置揚聲器）
2個高速以太網(wǎng)卡（10BaseT）—基金會現(xiàn)場總線2口
兩臺集線器（主，副）
彩色打印機一臺
操作臺一個
4）系統(tǒng)配置說明：
現(xiàn)場控制站具有32位微處理器和備用微處理器，包括了所有需要的工藝流程控制功能，即使沒有操作人員參與或者通信網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障，也能維持工藝過程的控制功能。
5）軟件配置及描述
a. 軟件配置說明：
操作系統(tǒng)選用美國Microsoft微軟公司W(wǎng)indows NT中文版操作系統(tǒng)作為工作平臺，工作站選用DeltaV工程開發(fā)軟件包，它的數(shù)據(jù)庫、畫圖、顯示、歷史趨勢、報警等功能緊密結(jié)合，不但可以模擬出現(xiàn)場的實際工藝流程，還能將現(xiàn)場工藝狀態(tài)數(shù)據(jù)快速顯示在屏幕上；由操作員在屏幕上完成對現(xiàn)場設(shè)備的操作和監(jiān)視；它能完成龐大的邏輯控制和復雜的調(diào)節(jié)控制；它的功能塊圖（FBD）、順序控制功能圖（SFC）相結(jié)合的編程思想可以隨心所欲地實現(xiàn)各種控制要求；它在控制程序和操作畫面之間快速切換功能便于開發(fā)人員和操作人員進行組態(tài)，維護和操作監(jiān)控。
b. 軟件功能：
支持簡單的即插即用
OPC集成
嵌入式F.F現(xiàn)場總線
批量處理
先進控制技術(shù)
c.軟件配置：?
Windows NT4.中文版操作系統(tǒng)：用作DeltaV系統(tǒng)的操作平臺
ProfessionalPLUS超級工程師站軟件包： 用于組態(tài)、操作和診斷系統(tǒng)，并且維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。只有一臺超級工程師站。Operator 操作員站軟件包： 提供操作員界面 。
6）數(shù)據(jù)通訊：
雙重高速通訊網(wǎng)絡(luò)保證各個現(xiàn)場控制站與中央控制室的操作站之間的可靠通訊所有需要的異常診斷，在現(xiàn)場控制站和操作站上均有報警指示，雙重系統(tǒng)高速通訊網(wǎng)路分開設(shè)置，每一條網(wǎng)路都能管理全廠，任何一條發(fā)生故障都能自動切換到另一條網(wǎng)路，以保持全廠的正常運行。
這里的數(shù)據(jù)通訊包括
1) 通過高速以太網(wǎng)的通訊實現(xiàn)Plant-Web 的管理控制功能
2) 通過F.F基金會現(xiàn)場總線與袋收塵PLC，飛灰PLC的通訊
3) 通過高速以太網(wǎng)與操作站之間的通訊
4) 通過HART總線與現(xiàn)場智能儀表之間的通訊
5) 通過H1 Fieldbus或高速以太網(wǎng)與其他控制站的通訊
5.DCS軟件系統(tǒng)的設(shè)計
下位機系統(tǒng)設(shè)計：
1) 閉環(huán)控制回路：
a. 單閉環(huán)控制如：模擬量調(diào)節(jié)控制；
b. 偏差控制如：旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速控制；活性炭計量螺旋轉(zhuǎn)速控制
c. 串級前饋控制如：反應塔出口溫度和工藝水流量的串級前饋控制；反應塔石灰漿流量和煙囪出口HCL含量的控制
2） 開環(huán)應用于所有電機的與驅(qū)動器（包括閥門）的單向或雙向驅(qū)動控制邏輯和標準軟件組。
3） 順序控制功能如：石灰漿系統(tǒng)和活性炭系統(tǒng)工藝管路上的設(shè)備的順序啟動和停車的實現(xiàn)，以完成生產(chǎn)和沖洗等工藝要求
4） 遠程控制：
遠程組群控制：將煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備依工藝流程編為幾個組群如：石灰漿供應系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；石灰漿制備系統(tǒng)；活性炭系統(tǒng)；噴霧反應塔系統(tǒng)；灰渣收集系統(tǒng)；袋收塵系統(tǒng)：灰渣儲存和運輸系統(tǒng)；煙囪和排放系統(tǒng)等。
遠程單體設(shè)備控制：分為遠程自動，遠程半自動，遠程手動。
5） 警報警示系統(tǒng)：報警信號的存取設(shè)定合適的延時時間，以便于記錄報告這些報警。
6） PLC控制：對于隸屬于主要流程的小系統(tǒng)采用分離式控制系統(tǒng)如：
袋除塵系統(tǒng)采用美國A-B公司的SLC5/03控制器硬件配置和SLC-500組態(tài)軟件進行控制邏輯的軟件設(shè)計。
灰渣輸送系統(tǒng)采用在原有美國A-B公司的SLC5/04控制系統(tǒng)的軟硬件基礎(chǔ)上進行擴容對灰渣系統(tǒng)新增設(shè)備進行邏輯控制。
7） 聯(lián)鎖保護：對于煙氣凈化系統(tǒng)與鍋爐保護系統(tǒng)采用軟件聯(lián)鎖；
對于系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備之間采用軟件連鎖
對于重要設(shè)備采用獨立于DCS之外的硬件聯(lián)鎖電路
8） 操作站－上位機系統(tǒng)設(shè)計：利用系統(tǒng)已經(jīng)做好的操作員面板，詳細的顯示畫面，和過程設(shè)備的模板，利用下位機已經(jīng)做好的控制策略模塊進行工藝流程顯示畫面，操作員操作面板，高級報警管理，實時趨勢和連續(xù)的歷史趨勢以及報表打印輸出等功能設(shè)計。
上位機系統(tǒng)設(shè)計：
系統(tǒng)概貌：
在系統(tǒng)概貌操作畫面中總的概括了整個煙氣凈化系統(tǒng)的工藝流程，該畫面中有主要設(shè)備的參數(shù)顯示和狀態(tài)顯示。在畫面的最上面有操作菜單，點擊他們可以打開相應的功能窗口，它門分別是：當前用戶登錄的顯示窗口、當前報警顯示窗口、趨勢顯示窗口，設(shè)備操作窗口。并能夠從主畫面或某一子畫面進入其他畫面。以及報警記錄、靜音、生產(chǎn)報表、返回、緊急停車等按鈕。
登錄： 當點擊登錄會出現(xiàn)登錄對話框，上邊是用戶名稱，下邊是用戶密碼，輸入完畢后點擊確定系統(tǒng)便把用戶登錄到系統(tǒng)。用戶可以利用自有的權(quán)限訪問相應的畫面，并修改相應的參數(shù)。
退出登錄： 如果關(guān)閉操作系統(tǒng)則您所登錄的用戶在系統(tǒng)中取消，即喪失自有的權(quán)限。
工藝流程圖形顯示：顯示工藝流程總畫面，及所有子系統(tǒng)的流程畫面，并動態(tài)的顯示電機，閥門的工作狀態(tài)和現(xiàn)場檢測儀表的工藝參數(shù)。
設(shè)計原則：a.對于一個總系統(tǒng)有一個工藝流程圖
b.對于每一個子系統(tǒng)有一個工藝流程圖
c.對于較為復雜的功能群單獨設(shè)置一個工藝流程圖
功能組顯示：(即DeltaV Operate操作界面： 一個標準的、高效的圖形操作界面，允許操作員參與系統(tǒng)過程控制)。
a.工藝流程變量，設(shè)定值和控制輸出用條形圖顯示
f. 工藝流程變量，設(shè)定值用工程單位數(shù)字顯示（液位，閥門開度用百分比顯示）
g. 數(shù)字量輸入輸出的狀態(tài)顯示
d. 每個驅(qū)動控制回路的控制方式顯示
e. 每一回路的報警狀態(tài)顯示
f. 回路顯示：包括回路的組態(tài)，控制信號，控制參數(shù)，參數(shù)范圍，報警值的設(shè)定，輸入輸出極限，相應的控制邏輯圖，當設(shè)備運行時還可以在屏幕上設(shè)定，調(diào)整或改變控制參數(shù)。
趨勢圖：（Process History View過程歷史顯示： 提供歷史趨勢和表格記錄，記錄工廠中發(fā)生的事件）包括歷史趨勢畫面和即時趨勢畫面，可以提供多工藝流程變量在同一趨勢圖上顯示，每一個工藝流程變量用不同的顏色顯示，歷史趨勢允許用手動選擇顯示周期
訪問報警和生產(chǎn)報表：（即Excel Add-in數(shù)據(jù)嵌入：嵌入實時數(shù)據(jù) 到Microsoft Excel表格，用以產(chǎn)生報表和進行數(shù)據(jù)分析。）報警訪問可以對報警數(shù)據(jù)進行分析判斷，生產(chǎn)報表可以察看相應的生產(chǎn)記錄
返回和前進：點擊返回或前進可以返回或前進到前一視圖畫面。
緊急停車：點擊緊急停車彈出緊急停車控制畫面，按“確定”可以對某一系統(tǒng)或某一設(shè)備進行緊急停車操作。
Diagnostics診斷： 提供關(guān)于系統(tǒng)設(shè)備和節(jié)點狀態(tài)及完整性的信息。
Alarm Management報警管理：所有產(chǎn)生的報警按時間先后列出分別指出發(fā)生的時間，內(nèi)容，和狀態(tài)，沒有被確認的報警用紅色或閃爍警示來分辨。
6.控制原理與檢測控制設(shè)備：
1）溫度測量裝置：
a：遠距離溫度測量，超過500℃的工藝測點采用熱電偶（包括補償導線），其信號變送器－毫伏/毫安轉(zhuǎn)換器可與一次檢測元件一體化，也可分開，或集成于DCS的AI模板中。
b.不到500℃的工藝測點以及電機線圈軸承的溫度，冷卻水和其他低溫測量均采用熱電阻測量，并按三線制原理接線，其信號變送器－電阻/毫安轉(zhuǎn)換器可與一次檢測元件一體化，也可分開，或集成于DCS的AI模板中。
h.對于不需要遠傳和遠程監(jiān)控的溫度信號，只在現(xiàn)場設(shè)置溫度顯示儀表（采用壓力式指示溫度計）。
i.所有變送器輸出信號均采用兩線制（DC24V電源線，和4～20mA信號線）送入DCS的AI模板。
2）壓力/差壓測量：
a.對于遠距離壓力或差壓測量均采用電容膜片式壓力或差壓變送器（包括帶排泄閥，取壓閥，均壓閥的五閥或三閥支管），同時帶現(xiàn)場壓力指示。
b.對于不需要遠傳和遠程監(jiān)控的壓力測點 ，采用現(xiàn)場壓力指示表。
c.所有壓力或差壓變送器輸出信號均采用兩線制（DC24V電源線，和4～20mA信號線）送入DCS的AI模板.
d.對于不需要連續(xù)監(jiān)控的壓力測點，只需對其進行上下限報警檢測，故選用壓力開關(guān)，其報警接點送入DCS的DI模板。
3）流量測量：
a.對于系統(tǒng)主要工藝介質(zhì)的流量進行監(jiān)控如：石灰漿和工藝水，沖洗水等的流量，建議對于一般形介質(zhì)采用差壓流量計，對于可導電介質(zhì)采用電磁式流量計，
b.流量計采用四線制接線，（AC220V電源，4～20mA標準信號），電源取自儀表電源柜，信號送入DCS的AI模板。
c.對于不需要連續(xù)監(jiān)控的流量測點，只需對其進行上下限報警檢測，故選用流量開關(guān)，其報警接點送入DCS的DI模板。
4）物位測量：
a.液位測量：對于石灰漿和工藝水容器的液位采用超聲波液位計進行非接觸式測量。
b.對于反應塔，除塵器等的料倉或灰斗料位采用電容式料位開關(guān)進行測量。
5）電力參數(shù)測量：在MCC中分別設(shè)有主回路和各子回路的電流互感器和壓力互感器，以及功率變送器，其輸出信號轉(zhuǎn)換為標準的4~20mA信號送入DCS的AI模板（轉(zhuǎn)換器裝于MCC內(nèi)），以便向工廠管控網(wǎng)傳送電力管理報告。
6）懸浮微粒濃度和煙霧密度的測量：在袋式除塵器出口的煙囪排放處設(shè)有煙塵濃度檢測儀。
7）有害氣體檢測：在袋式除塵器出口的煙囪排放處設(shè)有氣體成分檢測的多組分分析儀，進行HCL，HS，SO2等氣體成分的在線檢測和控制。在中央控制室設(shè)有獨立的上位機進行氣體分析裝置的現(xiàn)場控制站的工作狀態(tài)的組態(tài)和監(jiān)控如：測量，吹掃和效驗，以及數(shù)據(jù)記錄趨勢顯示，和報表打印輸出。
8）技術(shù)要求：所有變送器除非有特殊要求，盡量選用電子式，兩線制，DC24V供電，標準4～20mA信號，現(xiàn)場報警接點統(tǒng)一為常開點閉合報警。
7.動力系統(tǒng)：
1）供電系統(tǒng)：
a.DCS及監(jiān)控管理系統(tǒng)的電源取自UPS，并采用雙路供電。
b.每個系統(tǒng)或設(shè)備都設(shè)有獨立的供電及保護回路，，互相之間不受影響
c.在電氣室設(shè)有MCC－馬達控制中心，對全部煙氣凈化系統(tǒng)的電機進行控制和供電其狀態(tài)和控制信號與DCS相連，每臺電機回路基本上有如下幾個信號點：DI-備妥，DI-應答，DI-故障，DI-跳閘，DO-驅(qū)動控制，
d.旋轉(zhuǎn)霧化器和活性炭計量螺旋，采用變頻調(diào)速控制，其變頻器設(shè)置于MCC相應的控制回路內(nèi)，除了具有以上幾個信號點外，還具有AI-速度輸入，AI-電流輸入，AO-速度輸出等信號點。
e.對于用電量不超過30W的用電設(shè)備如電磁閥，氣動球閥等均采用24VDC電源供電，由DCS直接驅(qū)動。
f.對于用電量超過30W的用電設(shè)備如電機等其控制電源取自MCC的控制回路，AC220V
g.MCC系統(tǒng)主電源采用UPS雙路電源供電。
h.對于工藝上自成體系，并由設(shè)備商整體供貨的設(shè)備：如預加熱風機及其電加熱系統(tǒng)；袋除塵，反應塔和輸灰系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)，由設(shè)備商提供的電氣控制柜置于現(xiàn)場其狀態(tài)和報警信號送入DCS進行遠程監(jiān)控。
2）接地系統(tǒng)：
接地系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求：
a.DCS檢測控制裝置設(shè)置單獨的接地系統(tǒng)，不能并入其他接地系統(tǒng)
b.DCS檢測控制裝置的系統(tǒng)接地電阻應不大于1歐姆
c.鋼結(jié)構(gòu)和圍欄等金屬必須有單獨的接地系統(tǒng)。
d.中控室操作站包括其交流電源也需要有良好的接地系統(tǒng)
e.所有的動力和控制柜的柜體均應接地并由一單獨接地點。
f.低壓供電系統(tǒng)接地與高壓供電系統(tǒng)接地應分開。
g.DCS即DeltaV系統(tǒng)和所有檢測儀表應有一低阻抗，高質(zhì)量的接地系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。
接地系統(tǒng)描述：
a.AC接地，DC接地，以及屏蔽地應分開，三種接地互相隔離，各自有單獨的接地體，分別作為DeltaV系統(tǒng)的交流電源，直流電源，以及儀表的屏蔽等的保護接地。
b.柜體接地：所有的柜體都應接地并同交流接地系統(tǒng)，直流接地系統(tǒng)，以及屏蔽接地系統(tǒng)分開。
c.接地電纜：接地母排將各接地系統(tǒng)內(nèi)不同柜各的接地線匯總于接地母排上，在通過專用接地電纜與接地體相連。
d.現(xiàn)場和控制室的控制柜的接地應就近相連后接入DC接地系統(tǒng)。
e.接地標志：所有接地母排，接地線，接地體均用綠色或者黃色和綠色混合標志進行標識。
3)動力和控制元件：
系統(tǒng)的動力設(shè)備－電機均由操作員進行遠程起停操作，并由DCS自動執(zhí)行相關(guān)的保護和聯(lián)鎖功能，每臺電機均在現(xiàn)場設(shè)置一現(xiàn)場操作箱，以便于檢修和維護時進行現(xiàn)場操作。
a.系統(tǒng)的最終控制元件采用電磁閥和氣動球閥，啟動裝置由電動操作，當發(fā)生停電或故障時保持或回復在原先位置，或是移動到對流程安全的位置。
b.所有的氣動球閥均帶開關(guān)限位裝置以便將閥門的開關(guān)狀態(tài)送入DCS進行監(jiān)控。
c.噴霧反應塔的石灰漿和工藝水流量控制采用連續(xù)流量調(diào)節(jié)閥，并配置開關(guān)限位，氣源三聯(lián)件，I/P轉(zhuǎn)換器，以及位置反饋器和現(xiàn)場開度指示。
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