烘干破碎機(jī)在煙氣石膏脫硫工藝和工業(yè)廢棄物資源再生方面的應(yīng)用
烘干破碎機(jī)在煙氣石膏脫硫工藝和工業(yè)廢棄物資源再生方面的應(yīng)用
由（國家）建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)所主辦的2009年全國脫硫技術(shù)及脫硫石膏、脫硫灰（渣）處理與利用大會(huì)日前在云南昆明舉行。中國山寶破碎機(jī)集團(tuán)公司副總工程師朱偉良詳細(xì)介紹了烘干破碎機(jī)在煙氣石膏脫硫工藝和工業(yè)廢棄物資源再生方面的應(yīng)用和先進(jìn)的工藝技術(shù)特點(diǎn)。
其工藝特點(diǎn)是
1 預(yù)先分離，降低含水量
新工藝將含水量40％～80％煙氣石膏或電石渣等其它輕質(zhì)、含水量較高的工業(yè)廢棄物經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行預(yù)先的水分處理，產(chǎn)生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機(jī)通過回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥喂入烘干破碎機(jī)。
2 烘干破碎結(jié)合，加快干燥速度
煙氣石膏或電石渣等其它輕質(zhì)、含水量較高的工業(yè)廢棄物濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。
濾餅在烘干過程中根據(jù)其干燥速度分為三個(gè)階段：（1）進(jìn)料加熱烘干階段。由于濾餅剛進(jìn)入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質(zhì)接觸時(shí)，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內(nèi)的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。（2）等速烘干階段。當(dāng)濾餅的表面溫度等于干燥介質(zhì)溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發(fā)物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內(nèi)部結(jié)晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時(shí)間，此時(shí)的濾餅進(jìn)入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時(shí)間大大縮短從而達(dá)到了提高產(chǎn)量的目的。（3）降速干燥階段。此階段的作用是強(qiáng)化表面水分蒸發(fā)速度，物料內(nèi)部殘留水分進(jìn)一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質(zhì)量的重要部分。此時(shí)的濾餅經(jīng)破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風(fēng)方向，在管道內(nèi)進(jìn)一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達(dá)到＜1％。
3 節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速
烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動(dòng)的速度就減緩，要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速。烘干破碎機(jī)加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時(shí)間，故所需的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速也大為降低，節(jié)能高效烘干破碎機(jī)的進(jìn)料風(fēng)溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節(jié)約了能耗。
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