高效脈沖袋除塵器在窯磨一體化系統(tǒng)中的應(yīng)用
某公司5000t／d生產(chǎn)線于2006年6月建成投產(chǎn)，采用Φ4．8m×72m回轉(zhuǎn)窯，生料粉磨為ATOX50立磨，采用CDM4×4-14929高效脈沖袋除塵器對窯磨系統(tǒng)廢氣進行處理。
1 除塵系統(tǒng)工藝流程
來自窯尾預(yù)熱器的廢氣首先經(jīng)過增濕塔降溫處理，然后分兩種工況操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨操作時，廢氣直接進入袋除塵器進行凈化處理；另一種是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時，部分廢氣用作生料磨通風(fēng)烘干，剩余部分與出磨廢氣同時進入袋除塵器進行凈化處理。其工藝流程見圖1。
 圖1 窯磨一體化廢氣除塵系統(tǒng)工藝流程 |
2 除塵器結(jié)構(gòu)及特點
2．1 結(jié)構(gòu)
該除塵器共有l(wèi)6個除塵單元，每個單元進口裝有手動閘閥，出口裝有氣動翻板閥門，當(dāng)要對某個除塵室進行維修時，可以關(guān)閉該室的進出口閥門，打開凈氣室頂部數(shù)個蓋板進行通風(fēng)和降溫，待室內(nèi)溫度降低后，可以從凈氣室上的檢修門直接進入除塵室進行檢修維護或更換濾袋。
2．2 特點
2．2．1 采用PLC控制系統(tǒng)
除塵器的脈沖閥選用澳大利亞GOYEN公司3″淹沒閥，該脈沖閥能長期(100萬次)在0．5～0．7MPa壓力下工作，且噴吹壓力和噴吹間隔隨濾袋工作時間不同可調(diào)。
2．2．2獨特的模塊設(shè)計
每個除塵單元進出口均設(shè)有閥門，因此在操作上相對獨立，可實現(xiàn)真正意義上的離線清灰、在線分室檢修。
2．2．3 氣流渦旋打散及均布裝置
可根據(jù)不同的粉塵顆粒組成設(shè)計不同角度的氣流渦旋打散及均布裝置，在很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2．2．4預(yù)防事故損失性措施
在進出口煙道中增設(shè)了旁路系統(tǒng)，當(dāng)溫度超限時(>240℃)，進氣閥自動關(guān)閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路通過，能夠一定程度地保護濾袋。
3 運行中出現(xiàn)的問題及解決措施
3．1 頂蓋不密封
在試生產(chǎn)期，增濕塔噴水降溫失控，導(dǎo)致多次超高溫氣體進入除塵器，致使頂蓋檢查門密封條焦化變形，凈氣室頂部變形，使本來呈房檐狀的頂部出現(xiàn)凹陷，平時漏風(fēng)，雨季積水進入除塵器內(nèi)。雖采取簡易防雨棚等措施，效果不明顯。后來采取加長中間支柱的辦法使頂蓋恢復(fù)至原狀，更換了耐高溫密封條，解決了漏風(fēng)漏雨問題。
3．2 運行阻力大
該除塵器設(shè)計運行阻力為<1700Pa，但試運行期間經(jīng)常超過2000Pa，甚至超過2400Pa，經(jīng)檢查分析有以下幾種原因并采取了相應(yīng)的措施。見表1。
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表1 原因分析及采取的措施
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3．3 殼體銹蝕
由于凈氣室部分箱體未保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強保溫，穩(wěn)定工藝操作。
3．4 旁路泄漏
為避免試運行初期運行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，設(shè)計有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁蹄閥密封不嚴(yán)所致。密封處理后問題解決。
4 使用效果
經(jīng)過兩年的試運行，窯、磨系統(tǒng)運行穩(wěn)定；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量超過5300t／d，原料立磨達到420t／h，均達到設(shè)計產(chǎn)量，2008年7月經(jīng)河南省環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測站驗收監(jiān)測，標(biāo)態(tài)下窯尾粉塵排放濃度為8.45～16.3mg/m3。
5 結(jié)束語
高效脈沖袋除塵器應(yīng)用于窯尾窯磨一體化除塵系統(tǒng)，有其自身的運行規(guī)律，要嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作及巡檢維護，有問題及早處理，否則，不僅處理起來麻煩，且會影響到整個窯尾系統(tǒng)的正常運行。
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