HM- 2*11500型脈沖除塵器介紹
1 HM-2*11500型脈沖除塵器的組成
HM-2*11500型脈沖除塵器包括倉體、清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)3部分,其中倉體分為濾袋室和凈氣室兩部分,兩室由花板隔開;ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板,花板中主要是布置濾袋孔的距離,它與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān);清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成;卸灰系統(tǒng)主要包括:手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥、刮板機(jī)、斗提機(jī) 型脈沖除塵器清灰裝置。結(jié)構(gòu)如圖2所示。
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2 脈沖除塵器的工作原理
HM-2*11500型脈沖除塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋,共分為8個(gè)倉位。工作時(shí),含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴(kuò)大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內(nèi)沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),沉降在濾袋表面上并形成粉塵層,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,其工作原理如圖3所示。
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3 影響除塵器除塵效率的因素
除塵效率是指含塵氣流通過除塵器時(shí),在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比,用百分率表示,也稱除塵器全效率。影響除塵效率的因素一般有:1)運(yùn)行狀態(tài);2)粉塵粒徑;3)濾布結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度;4)過濾風(fēng)速
4 濾袋的選擇
根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐氣體含F(xiàn)e2O3、石灰石粉塵等,考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費(fèi)用等因素,濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜濾料,袋口濾料加厚層不小于于100mm ,袋口采用不銹鋼彈性漲圈結(jié)構(gòu),濾袋采用直縫熱熔方式縫制,規(guī)格為550g/m2 ;濾袋及覆膜的壽命均保證2年以上。
5 風(fēng)機(jī)的選用
由于除塵器處理風(fēng)量為2*750000m3/h,故采用兩臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用, F型雙吸雙支撐結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)單臺(tái)處理風(fēng)量800000m3/h ,全壓6000Pa。
6 清灰方式
HM 型脈沖除塵器采用離線清灰方式。除塵器共分32個(gè)濾袋室,由32個(gè)提升閥控制氣流,逐室進(jìn)行噴吹清灰,清灰時(shí)該室即停止過濾,故又稱停風(fēng)噴吹。它清灰徹底,噴吹用壓縮空氣壓力在達(dá)到同樣清灰效果的情況下比較低,且清下來的粉塵不會(huì)被再次吸附到濾袋內(nèi)部。
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