高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染，洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。

干法凈化高爐煤氣的低壓長袋除塵器，其特點如下：

1）煤氣含水量少，可提高煤氣發(fā)熱值10%，提高高爐煤氣余壓發(fā)電的能量。

2）凈化效率高，煤氣質(zhì)量好，煤氣含塵濃度低，確保煤氣正常燃燒。

3）節(jié)約用水，減少能耗，每噸鐵節(jié)約8-10噸水。

4）干法凈化后，收集的粉塵可再循環(huán)利用。

高爐煤氣的特性

高爐煤氣是一種易燃、易爆、高溫、高壓、具有劇毒的氣體，煤氣凈化后煙氣具有自燃性，其特性：

高爐煤氣凈化系統(tǒng)

1）工藝流程：高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)

2）系統(tǒng)各部分特點

（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。

（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低荒煤氣溫度。

（3）熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于100℃，啟動加熱系統(tǒng)，防止煤氣結(jié)露。

（4）袋除塵器：采用分筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。

（5）電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和中央控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、
壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號送至計算機處理。

（6）配套閥門：閥門有特殊的耐溫耐壓要求。

（7）輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。

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