奧達(dá)星旋流板塔脫硫除塵技術(shù)
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一、脫硫工藝原理
主要采用雙堿法工藝，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收液循環(huán)使用。與石灰/石灰石法相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
* 吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；
* 塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機(jī)會(huì)；
* 純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
其基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分：
1、脫硫過(guò)程：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，（1）式為啟動(dòng)反應(yīng)，堿性較高時(shí)（PH＞9）；（2）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。
2、再生過(guò)程（石灰乳再生）：
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰漿液(石灰達(dá)到過(guò)飽和狀況)中,NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反應(yīng),反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)而使[Na+]得到再生？梢(jiàn)Na2CO3只是作為一種啟動(dòng)堿,起動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰,理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶出一些，因而有少量損耗）。
二、除塵機(jī)理
鍋爐釋放出來(lái)的含塵煙氣以15～22m/s的流速切線進(jìn)入旋流板塔簡(jiǎn)體，煙氣通過(guò)旋流塔板葉片時(shí)將吸收液吹成很少的霧滴，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體不同直徑水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運(yùn)動(dòng)和紊流作用下，粒子間發(fā)生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒徑不斷增大，同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳導(dǎo)熱量時(shí)，塵粒被降溫，使水氣冷凝在粒子表面，粒子質(zhì)量的增大，更易于靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的潤(rùn)滑作用；在離心力的作用下，很容易從水氣中脫離出來(lái)被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，最后含塵液體向下流入水封池。還有一定數(shù)量的逸出塵粒，當(dāng)其通過(guò)多層塔板，繼續(xù)凝結(jié)并加大體積后被捕集、分離，從而達(dá)到最佳除塵效果。
三、主要設(shè)備工作原理
煙氣由塔底切向進(jìn)入旋流板塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。
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工藝流程圖
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