蓄電池鉛回收清潔生產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)提供:沈陽環(huán)境科學(xué)研究院
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
廢蓄電池先經(jīng)過自動(dòng)破碎分選，分別得到柵板、鉛膏、塑料、膠木、硫酸等；分離出的鉛基合金可直接去熔鑄工序制成合金錠；而填料部分去脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理；脫硫液成分為硫酸鈉溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶制成無水硫酸鈉；脫硫后的填料去電解沉積工序。在電解沉積工序，將脫硫后的填料用硅氟酸浸出，制成電解液，電解液經(jīng)電解沉積系統(tǒng)進(jìn)行電解沉積，析出的電解鉛送熔鑄工序制成電鉛錠，而貧電解液重新浸出后再進(jìn)行電沉積。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.采用自主開發(fā)的自動(dòng)破碎分選集成設(shè)備。該設(shè)備可以將硫酸、鉛膏和柵板、塑料、膠木等有效分離，工作效率高，維修方便，運(yùn)行成本低。
2.采用自主研制的低損耗石墨陽極。惰性陽極是電解沉積的前提條件，陽極的質(zhì)量和壽命影響電解沉積的技術(shù)使用，一般使用的石墨陽極易損耗，造成生產(chǎn)成本高，而使用鍍PbO2的鈦板一次性投入大，F(xiàn)已開發(fā)研制的性價(jià)比高、壽命長的低損耗陽極，有效降低了投資及投資生產(chǎn)成本。
3.實(shí)現(xiàn)了全過程清潔生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生鉛塵和二氧化硫等污染物，系統(tǒng)采用閉路循環(huán)分類使用，沒有廢水排放，產(chǎn)生的廢物得到綜合利用。
典型規(guī)模
年處理廢蓄電池10 000 t
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
(1)脫硫率大于95%
(2)鉛回收率大于95%
(3)電鉛質(zhì)量達(dá)到99.994%
(4)電流效率大于96%
(5)直流電耗低于700 kW·h
要求處理規(guī)模在10 000 t以上，有固體廢物處理經(jīng)營許可證，建筑面積在5 000 m2以上
，進(jìn)戶高壓電源要求10 kV，有水源。
環(huán)境效益分析
(1)鉛污染，尤其是廢鉛酸蓄電池所存在的環(huán)境污染問題是國內(nèi)外環(huán)境領(lǐng)域所必須解決的問題，通過開展廢鉛酸蓄電池清沿生產(chǎn)回收工藝及示范，有利于為進(jìn)一步解決我國鉛污染問題提供技術(shù)支持。
(2)采用全濕法工藝處理廢鉛蓄電池，可完全消除鉛回收工藝過程中的鉛和硫的環(huán)境污染問題，環(huán)境效益顯著。
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